液烴干燥器運行狀態分析

王雁鵬

（大慶石化公司化工一廠，黑龍江 大慶 163714）

某石化公司的60×104t/a乙烯裝置于2012年10月份投產，裂解爐技術采用美國S&SW公司的工藝包，分離技術采用中國石油天然氣集團公司重大科技專項《大型乙烯裝置工業化成套技術開發》的工藝包成果，由中國寰球工程公司和大慶石化公司聯合開發，設計產量為乙烯60×104t/a，操作時數為8 000 h，操作彈性為70%~110%，采用前脫丙烷前加氫流程，裝置設有2臺液烴干燥器，再生周期為48 h。

1 流程說明

來自裂解氣干燥器進料分離罐EV-3306的液烴經進料聚結器EL-3315脫除游離水后，進入液烴干燥器ER-3332A/B干燥，干燥后的液相烴也進入高壓脫丙烷塔。液烴干燥器也是1開1備，1臺干燥時另1臺再生，循環操作周期為48 h［1］。液烴干燥器的流程見圖1。

圖1 液烴干燥器流程

2 存在問題

（1）液烴干燥器切換過程中，泄壓過程過快、再生完畢后充壓過快造成燃料氣系統波動。

（2）液相干燥器設有排液線再生前將物料返回至前系統。現場2臺干燥器液烴排液管線從進料線的水平方向伸出，管線底部會殘留少量液體，進行泄壓操作時，液相烴進入泄壓管線節流閃蒸，溫度降低，易凍結造成堵塞，并且丙烯物料進入到燃料氣系統造成了物料的浪費，嚴重時由于排液時間過長影響液烴干燥器干燥效果及切換周期，進而導致下游丙烯產品帶水，造成產品不合格。

（3）干燥器再生流程設有單向閥，防止再生氣與液烴物料互竄，如單向閥門不嚴，工藝介質隨再生氣流入干燥器，高溫再生時有部分聚合物在沿途電磁閥閥道、盲腸死角處積存，導致再生調節閥門不嚴，同時會導致再生時間過長、再生不夠徹底，液烴干燥器運行時間縮短，影響干燥劑壽命［1］。

3 解決措施

3.1 液烴干燥器改造

3.1.1 限流孔板更換針對液烴干燥器切換過程中，泄壓過程過快、再生完畢后充壓過快造成燃料氣系統波動等問題，對置換氣線、泄壓線及充壓線限流孔板進行更換，置換氣限流孔板孔徑由原來的15.5/22.8 mm縮至10.8 mm，泄壓線限流孔板孔徑由27.8/28.2 mm縮至8.6 mm，充壓線限流孔板孔徑由9.7/12.3 mm縮至6.5 mm［2］。

3.1.2 液烴排放管線位置更換排放管線原設計在進料管線的水平方向，排放時間不足條件下，管線內還存有一定量（含水）液相物料，在進行再生泄壓操作時，液相物料進入泄壓管線，燃料氣熱值瞬間升高造成裂解爐波動，長期易導致在孔板處阻塞，延長了干燥器泄壓時間。

改造方案：將液烴干燥器的液烴排放管線由現場水平位置改造成與進料管線呈豎直方向，保證在管線低點排液，可將管線里的液相排放徹底。液烴干燥器排放線改造后流程見圖2。

圖2 液烴干燥器排放線改造后流程

3.2 干燥器再生過程優化

2015年大檢修期間重新修訂再生程序，增加限定條件，初步實現自動控制。再生步驟共14步，在規定時間內通過閥位開關不能確定閥門狀態，自控程序將停止，等待手動確認并轉入下一步［3］。

2018年對ER-3332A/B運行程序再次優化。主要增加了再生步驟跳轉程序，實現控制程序自動運行，進一步提高干燥器運行穩定性。

干燥器跳轉程序E3332STPSET的目的：為實現液烴干燥器再生程序能跳轉至指定再生步驟［4］。

ER3332STPSET跳轉條件：（1）再生操作設定為“再生手動”；（2）需跳步的干燥器，其再生程序必須處于“暫?！睜顟B；（3）只能跳轉到指定步驟的末尾狀態；（4）需跳步的干燥器所有閥的開關狀態與跳轉后步驟的最終狀態一致；（5）若要實現第2~15步的跳轉，不執行跳轉的再生程序必須處于運行狀態（相應閥位PV為2，1臺運行，1臺再生）；（6）再生主程序ER3332A/B啟動后為“暫?！睜顟B，須跳轉至指定步驟，才能由“暫停”投入運行。

3.3 入口溫度控制

干燥器入口溫度控制在13℃左右［5］，目的是防止高溫把過多水分帶入，同時防止低溫形成低溫水合物，加重運行壓力，造成運行時間縮短，再生頻次增加，干燥劑粉化幾率增大。

4 結束語

液烴干燥器排液不徹底、再生順控無法投用是乙烯裝置共性問題，該石化公司通過流程改造、再生過程優化等手段，初步解決了液烴干燥器運行存在問題，有效延長干燥器運行周期，對于其它同類乙烯裝置也有一定的借鑒意義。