玉米籽粒直收技術勢在必行

本刊記者

□ 向 陽

據有關數據，2020年全國玉米耕種收綜合機械化率達90%，其中，機收率也超過了80%，這標志著我國玉米生產基本實現了機械化。但是，為什么說玉米全程機械化還差“最后一公里”呢？

這是因為，玉米機械化收獲有兩種模式：一是摘穗收獲，二是籽粒直收。前者只能說完成玉米收獲的第一道工序，實現了玉米收獲由人工向機械化的轉變；后者集成了收獲、運輸、晾曬、脫粒、烘干等環節，可直接入庫。籽粒直收才是玉米全程機械化的必由之路，但現實是，經過十幾年發展，全國籽粒收獲占比大概只有5%左右，至今處于試驗階段。

籽粒直收為何如此步履維艱？因為其中涉及到機收品種選育、配套機械研發、農機農藝融合等復雜問題，解決起來都有一定周期，不僅需要農機制造企業突破機具技術瓶頸，而且種業部門和農機化推廣部門也要解決短板環節。由此可見，籽粒直收注定是一場全產業鏈通力合作的聯合攻關行動。

探索一直沒有停止。2011—2015年，國家在西北、黃淮海、東北和華北玉米產區的15個省區市，選擇了4個示范基地開展示范推廣，布置了168個地塊采集樣本數據,開展籽粒收獲質量影響因素分析；從2014年開始，國家又啟動了玉米良種聯合攻關行動，確定了高產、優質、抗逆的研發目標。截至目前，培育出31個適宜籽粒機收的國審新品種，各試驗基地配合開展籽粒直收試驗，總結出了“機收品種+高效技術+農機收獲+籽粒烘干”四結合籽粒直收模式。換句話說，“良種+良技+良機+烘干”或是一種可推廣的玉米全程機械化技術路徑。

良種，是籽粒直收第一道必答題。據農業農村部種業管理司消息，在31個國審新品種中，全部具有早熟、脫水快、抗倒伏、耐密植等特點。基地試驗數據表明，新品種收獲期含水率低于20%，達到機收標準，近年來逐步加快推廣力度，已成為我國玉米主產區的當家品種。

良機，即收獲機械+烘干設備，這是籽粒直收第二道必答題。我國玉米收獲機械研發走過了摘穗型、小麥機互換割臺一段歷史，摘穗機在世界上獨樹一幟，是支撐玉米收獲機械化的主力機型。但是，前者因為后續環節費工費時，后者在損失率、破碎率等指標方面效果不理想，兩者注定都淪為過渡性產品。

在研發籽粒直收玉米機道路上，破碎率高、損失率大兩個問題一直是影響籽粒直收質量的主要因素。根據《玉米生產機械化技術指導意見》，籽粒破碎率≤1%，果穗含雜率≤5%，早期機型均難滿足要求。2016年以后，各廠家進入技術成熟期，陸續推出了標準化、通用型、國際流行的縱軸流玉米籽粒收獲機，具有脫粒徹底、籽粒破碎少、分離清選效果好、作業效率高等優勢，可以說硬件條件已基本具備。

2019年9月30日，農 業農村部農機推廣總站在漯河市組織了一次籽粒直收效果測評活動，9家企業10種機型測試結果顯示，收獲損失率、含雜率均已達標，籽粒破碎率達到或接近行業標準要求；與摘穗收相比，籽粒直收每公頃節本增效可達3000元以上。由此可見，我國籽粒直收裝備已基本成熟，玉米生產全程機械化正加快提速。

良技，或叫良法。籽粒直收是個系統工程，需要在玉米耕種收三個環節建立“三低”綜合配套技術體系，包括：收獲期玉米籽粒含水量低、田間倒伏倒折率低、機收籽粒破損率低。據報道，“玉米籽粒低破碎機械直收技術”在2018年、2019年連續兩年入選全國農業十大引領性農業技術，可見其重要性。

隨著“十四五”農機化高質量發展進程加快，加快籽粒直收推廣力度已勢在必行，為推進玉米全程機械化打開高速發展窗口。