煉油廠全廠熱力管網設計研究

許宏宇

摘要：在我們工業不斷發展的同時，也對工業生產提出了更高的要求，其中煉油廠需要做好全廠工藝的創新工作，并且還需要注意，在實際的生產中，做好熱力管網的管道設計工作。因為煉油廠的管網設計關系到煉油廠的生產、操作、管理以及維護各個環節，一旦管道出現問題，都將造成重要的影響。如果煉油廠未來項目需要擴張，這與管網的管道設計也有著密切的聯系。因此，本篇文章基于這樣的背景，分析煉油廠全廠工藝以及熱力管網的管道設計工作注意要點。

關鍵詞：煉油廠;熱力管網;管道設計;要點

引言：

煉油廠屬于化工企業，主要工作內容是完成原油的煉純加工，生產成不同的成品油以及化工原料。煉油廠在實際的生產過程中會涉及到復雜的施工工藝，為了煉出更好的產品，需要通過不同的管道，完成產品的提純工作。并且熱力管網的設計，根據不同的系統單元以及不同裝置的設計要求，做好管網的管道設計分析工作，這關系到煉油的每一項工藝流程。管道設計需要遵循基本的原則，并且明確設計布置的要點。

一、管廊的設計要求

在煉油廠管網設計的各個環節中，技術設計人員需要明確管廊布置的基本原則。滿足基本工藝的操作要求，是首要的布置條件，然后從經濟安全施工合理性的角度進行綜合的規劃考慮。管廊布置設計需要與廠內的系統單元建筑物、廠周邊的道路進行協調，要求道路管廊和鐵路處于平行布置。

管廊布置設計也有基本的設計流程，首先，需要確定管廊層數以及設計的高度，由于工程管道和工藝管道的管徑，隔熱要求根數存在著區別。管廊設計就需要考慮不同管道的質量，重量，考慮載荷。一般來說，設計管廊的時候，需要注意留出10%～30%的富裕量，設計6-10cm，為管廊的寬度，需滿足基本管道的隔熱要求基礎。

管廊高度設計的這一個方面，一般有兩種設計的方式，第一種采用高管廊布置，第二種采用低管廊布置。管廊高度設計需要考慮到是否滿足跨越道路的實際進高空需求。此外，還需要讓管道直接通過道路，在管廊下方的設計中，需要考慮人員的通行，因此，可考慮低管廊布置設計不小于2.2m，這是管道距離地面的凈高度。這種布置的方式。可以很自然的跨越道路。

當然，這種低管廊的布置方式也存在著明顯的設計不足，因為管廊下方如果只考慮人員的通行，導致低管廊布置的方式不允許有帶液的氣體管道。在必要的時候，可設置密閉分液罐回收跨越道路。針對縱向管廊與橫向管廊交叉設計問題，一般都會選擇錯開布置管廊的高度，對標高差控制在0.8～1m左右，這種設計的方式可減少管廊的交叉性，使管廊處于一個安全的環境中。主要考慮管道的使用安全性，避免不必要的安全隱患問題。

二、管廊管道布局設計

由于目前煉油廠的管道越來越多，通過各種復雜的管道，處理復雜的工藝裝置，完成復雜工藝流程，提高煉油廠的實際煉油處理能力。管道公稱直徑越來越大，導致管道的布局以及設計工作就比較困難，設計的同時需要集合煉油廠的實際情況，做好多層設計管廊的設計，設計人員可考慮采用多層或者雙層的布置方式。管廊中的管道設計也需要做好分層布置，管道的分層布置主要需要首先確定可燃性氣體的管道放置，合理布局。自控與電器槽合在管道的一側布置。

這樣的布局設計方式，提供了檢修維護的空間路口，并且為可燃性氣體放空管道的水平補償提供了條件，。在管廊的另一側設置空管道，放置可燃氣體。分層的布置裝置方式，提高了管道運作的安全性，提高了煉油廠工作狀態下的效率。針對同層管道布置的方式，管道在布置的過程中，為了有利于管廊的結構設計優化，根據煉油廠的實際情況，盡可能靠近管廊的柱子布置設計管徑較大的管道。除此之外，在管廊的中間部分布置氣體管道或者小直徑管道，在管廊的外側部分布置補償管道，這也是科學合理

的一直管道設計方式。

三、補償器的設置分析

在煉油廠的熱力管網布置設計中，由于很多的操作會涉及到高溫的操作環境，就需要保證管道的安全運作，可采用不同的工藝流程，保證工藝以及熱力管網發揮出重要的實踐作用。可通過設置補償器的方式保證管道在不滿足自然補償的條件之下，達到正常運作的效率和質量。補償器有多種的類型，目前結合煉油廠全廠工藝和熱力管網操作的實際情況，一般會優先采用Ⅱ型補償器。由于管能上有多根管道需要補償，就可以集中布置這種類型的補償器，并且將管道放在補償器的外部，就可達到正常的溫度使用要求。特別是對于部分有可燃性氣體的情況，需要放空管道，可設置水平Ⅱ補償器。針對液體管道，可設置有一定高度差的Ⅱ型補償器，根據管道的工程直徑確定高度差距。在設計的過程中，需要有專業的設計人員采用科學的方式，設計合理的補償器，并且確定補償器的位置以及高度。

四、管道設計伴熱

煉油廠的管道設計，需要做好管道的伴熱設計工作。具體分析來說，有幾個需要注意的事項，因為在實際的設計過程中，需要根據設計方案進行設計，避免出現設計與實際的生產不配套等多方面的情況與問題。伴熱管在設計的過程中，盡可能避免氣阻與液阻的出現，盡可能減少產生“U”型彎的彎曲情況發生。設計的過程中，需要沿著工藝管實現由高向低鋪設的效果，將凝結水水排出去，根據實際的情況由最低點排出。管道的伴熱設計過程，需要綜合考慮煉油廠的實際工藝，生產情況，并且考慮全廠的工藝管道實現管道的集中布置。

這種集中設計方式有利于發生故障問題之后，解決故障，方便操作人員進行故障的維修與檢查工作。在伴熱管總根數設計的這個方面，需要根據蒸汽分配站和疏水站的數據進行計算，通過對比確定管徑大小，完成總根數的設計，并且保證供氣管的設計達到對應的使用標準與要求。一般情況來說，供氣管的設計需要從蒸汽管道的頂部引出，并且注意設置切斷閥。還需要對每根蒸汽伴熱管進行特殊設計，要求單獨設置疏水閥，盡可能使冷凝水回流直徑大于或等于DN50。

結束語

綜上所述，煉油廠的熱力管網管道設計相對來說比較復雜，也涉及到多個方面的內容，管道設計工作關系到煉油廠的日常安全運作。設計人員在設計的過程中，難免會出現多個方面的問題。相關的技術人員就需要從全面的角度進行考慮與分析，重視熱力管網的設計工作，了解常見的注意事項，相關的設計人員還需要掌握基本的設計要點，注意設計的細節。盡可能減少安全事故的發生，朝著結構簡單，操作方面的方向進行設計。

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