陳 均 趙澤文 黃振禮 劉東曉
隨著我國鋼鐵工業(yè)不斷進(jìn)步、電能需求不斷提升,大型同步電動機(jī)、發(fā)電機(jī)的應(yīng)用面更廣,對供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性、可靠性提出了更高的要求。因為一旦發(fā)生大面積停電事故,就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,甚至造成危及人員及設(shè)備安全的事故。為避免和降低相關(guān)問題的出現(xiàn)幾率,為企業(yè)安全生產(chǎn)提供保障,減少經(jīng)濟(jì)損失,需要加強(qiáng)供配電系統(tǒng)的建設(shè)與改造,與實際效果相結(jié)合,將相關(guān)問題作出預(yù)判,并提出全面解決的方案。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置(Blast Furnace To p Gas Recovery Turbine Unit,以下簡稱TRT),是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功,將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。TRT工藝流程是:高爐產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)重力除塵器、干法布袋除塵,進(jìn)入TRT裝置。經(jīng)入口電動碟閥—入口插板閥—調(diào)速閥—快切閥,經(jīng)透平機(jī)膨脹做功,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電,自透平機(jī)出來的煤氣進(jìn)入低壓管網(wǎng),與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。發(fā)電機(jī)出口斷路器連接于煉鐵廠10KV主站系統(tǒng)母線與電網(wǎng),當(dāng)TRT運行時,發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電;當(dāng)高爐短期休風(fēng)時,發(fā)電機(jī)不解列作電動運行。TRT裝置由透平主機(jī)、大型閥門系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)、高低發(fā)配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)部分組成。
煉鐵廠TRT發(fā)電系統(tǒng)采用西安陜鼓透平機(jī)和南洋防爆大型同步發(fā)電機(jī)(3MW)。發(fā)電機(jī)在運行中存在的技術(shù)問題亟待解決。
(1)煉鐵廠1號110KV變電站系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模大,大型變壓器、同步電動機(jī)、同步發(fā)電機(jī)應(yīng)用廣泛,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)容量大,一旦系統(tǒng)發(fā)生短路故障,將會產(chǎn)生較大的短路電流。
(2)大型同步發(fā)電機(jī)一旦發(fā)生短路故障,應(yīng)在限制系統(tǒng)短路電流的同時,快速使發(fā)電機(jī)解列,脫離電網(wǎng),以保證配電系統(tǒng)安全。短路故障設(shè)置功能必須在設(shè)計時有預(yù)設(shè)。
(3)發(fā)電機(jī)出口若使用普通真空斷路器,短路電流容量有限,且斷開時間長(40~65ms),很容易發(fā)生大面積停電事故,嚴(yán)重時會引起整個配電系統(tǒng)癱瘓,造成無法估量的后果。
(4)要解決系統(tǒng)短路電流超標(biāo),重視斷路器安全開斷能力不足的問題。
(1)系統(tǒng)中假設(shè)110KV母線側(cè)發(fā)生短路。
(2)系統(tǒng)中假設(shè)10KV母線側(cè)發(fā)生短路。
(3)系統(tǒng)分別統(tǒng)計計算三相短路電流、單相短路、兩相短路、兩相對地短路容量及短路電流值。
ZLB系列零損耗深度限流裝置(以下簡稱ZLB裝置),是由換流器、限流電抗器并聯(lián)而成的開關(guān)設(shè)備(見圖1),再經(jīng)由K1、K2點串接在供電線路中。其中換流器是以加拿大Max-Swi公司制造的VFC系列“渦流驅(qū)動”快速斷路器為主要元件,并整合了短路電流快速判斷的測控裝置的組合電器;“限流電抗器”在發(fā)電機(jī)正常運行時被接入換流器,旁路處于退出狀態(tài),損耗為零,僅在短路故障時才投入,故障解除后再自動退出。

圖1 ZLB系列零損耗深度限流裝置示意圖
配置于TRT發(fā)電機(jī)出口斷路器,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重斷路時,能有效治理短路電流超標(biāo)現(xiàn)象,保護(hù)供電網(wǎng)絡(luò)安全,避免由于普通高壓斷路器無法開斷極限短路電流,而造成系統(tǒng)不可預(yù)測的毀滅性破壞的風(fēng)險。
從圖2 中可以看出三相短路電流最高達(dá)到37.712KA,需要選擇分?jǐn)嗄芰?0KA及以上斷路器,才能保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。但由于普通真空斷路器分?jǐn)鄷r間較長(40ms~65ms),當(dāng)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)短路故障時,不能在一個周期內(nèi)分?jǐn)嘟饬须娋W(wǎng),可能造成越級跳閘或更大范圍內(nèi)跳閘停電事故,同時也不利于保護(hù)發(fā)電機(jī)本身。采用以加拿大Max-Swi公司制造的VFC系列“渦流驅(qū)動”快速斷路器,該斷路器分閘時間小于5ms、合閘時間小于15ms,能在一個周期內(nèi)實現(xiàn)分合閘,能有效保護(hù)發(fā)電機(jī)及電網(wǎng)安全,使配電系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

圖2 VFC系列“渦流驅(qū)動”快速斷路器工作示意圖
煉鐵廠內(nèi)分布著大量一、二級供電負(fù)荷,對供電系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性要求極高。保證供配電系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運行,減少異常停電導(dǎo)致的重大經(jīng)濟(jì)損失、人身安全事故,是企業(yè)技術(shù)人員義不容辭的責(zé)任和使命。在科技發(fā)展日新月異的今天,企業(yè)技術(shù)人員必須緊跟科技進(jìn)步的浪潮,不斷創(chuàng)新求進(jìn),增強(qiáng)駕馭先進(jìn)設(shè)備的能力,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。