“6S管理”在糧庫倉儲中的實踐和應用

□ 劉志斌 呂傳俊

（中央儲備糧聊城直屬庫有限公司高唐分公司，山東 聊城 252800）

一、“6S管理”標準化是儲糧企業管理場所的基礎

“6S管理”的實質是覆蓋全部場所、涵蓋所有部門并實施可行的措施，即對全部場所實施規范化管理，針對管理存在的薄弱環節和突出問題，有針對性地提出完善和規范措施，明確目標要求和管理標準，補短板、強弱項，定規范、促提升。嚴格按“實用、管用、好用”原則，管理場所、配置物品，厲行勤儉節約，避免鋪張浪費。逐步實現“6S”制度化、常態化、長期化，引導員工養成規范、標準、嚴格、安全的行為自覺和工作習慣。

二、“6S管理”的作用

（一）樹立形象

保持工作環境整潔、員工面貌良好和行為規范，內強素質、外樹形象，提升員工士氣和滿意度，對內增強企業凝聚力和員工自豪感，對外增強客戶認同感和滿意度。

（二）提高效率

規范文件資料、物資器材及場所管理，宜取宜存、宜管易用，簡化管理對象，節省查找和取用時間，減少工作差錯，有效提高團隊及個人工作效率。

（三）提升素養

規范員工行為習慣，培養認真、嚴謹、細致的工作作風，提升自我管理和主動改善的能力，全面、持續提升員工基本素質素養，培養團隊精神，吸取經驗，汲取教訓，嚴禁擺花架子、做表面文章，注重減輕基層和員工負擔，堅決杜絕現實主義、官僚主義，塑造企業文化。

（四）降低成本

規范物資物品靜態、動態管理，通過整理、整頓，節約工作空間和工作場所占用成本，科學合理安排設備器材、物品物資庫存數量，盡可能減少資金成本、管理成本，減少空間占用，避免資源閑置鋪張浪費，保持設備器材良好使用狀態，有效控制作業能耗，厲行節約，避免浪費，降低企業運行成本。

（五）控制風險

牢固樹牢安全理念，養成安全習慣，打造安全文化，確保工作場所、設施設備、現場作業規范操作、安全有序，有效降低安全事故發生幾率，保證環境整潔，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

三、“6S管理”實施的原則

為確保“6S管理”長期有效地推行下去，通過調研座談、征求意見、培訓動員等形式，引導干部員工正確認識、認同“6S管理”。“6S管理”是企業現場管理有效工具。在提高企業基礎管理規范化和標準化水平、降本增效、強化安全以及提升員工整體素質等方面具有重要作用，可切實統一思想、凝聚共識，增強工作主動性，目的在提高員工職業素養后，成為規范化、制度化的糧食儲藏、出入庫作業等現場管理。因此我們應遵循下列原則：

（一）目標長遠

管理規范屬于基礎性工作，所以推進起來比較容易，并且能在較短時間內取得一定的成效，正因為這個原因，在取得一定成效后，也容易流于形式，無法做到持續提高效率。必須將“6S管理”作為平時工作的一部分，把工作抓細落實，最終實現企業全員的習慣性養成，只有始終如一，鍥而不舍，持續堅持，才能長久堅持下去。

（二）推陳出新

隨著新理念、新技術、新設備的應用，使得糧食儲藏企業也隨之不斷變化。我們應當隨之不斷的創新改進，以解決新的問題。

（三）高效率的原則

通過對糧倉內的賬、表、卡，查倉工具，安全器具，消防器材等集中定位，按標準實施能一目了然，營造清潔明亮的環境，就是要實現現場的規范。

糧食倉儲的管理要認識到，在實施“6S管理”過程中，也是一次改變全員不良行為習慣，改善糧庫現場環境的一個全方位改變過程，從而促使人的思維轉變，行為文明。

（四）安全管理是前提

規范和培養安全行為提高員工安全素質，增強員工安全意識，強化安全培訓，技術培訓，安全操作規程等，引導員工從“要我安全”向“我要安全”的轉變。

四、“6S管理”實施的實施

場所管理工作是糧庫標準化管理最日常、最重要的管理工作之一。由于受多年來傳統管理思維的影響，大多數糧庫倉儲現代化管理方法和手段運用較少，現場管理水平較低，糧食倉儲企業要積極營造事事符合標準規范的良好氛圍，讓“6S”標準化管理模式深入人心，形成人人懂、人人想、人人抓、人人干的全員參與活動。通過全員參與，共同解決工作中遇到的問題和難點，培養起全員成就感和自豪感。

糧庫倉儲主要工作就是保證糧倉中存放糧食按照標準入倉，按照規范保管，避免不必要的損耗，減少人為管理不善帶來的風險。利用“6S管理”標準化模式，起到有效改善倉儲現場管理水平，提升現場管理能力。糧食倉儲要結合每一個具體事例進行可視化、細致化、規范化、標準化、便捷化、增效化的“六化”管理提升，增強全員間互相融合、互相學習、互相幫助、互相指導，共同進步，通過取長補短，吸取精華，改進不足，來不斷提升企業現場管理水平，提高倉儲管理能力。

對機械庫進行整理，一是對器材庫安分類進行整理，將器材庫清理篩、輸送機、轉向輸送機、風機等機械設備全部推移出去，進行統一擺放；二是逐個將機械設備上灰塵清掃干凈，然后進行沖洗，同時將機械庫地坪沖洗干凈；三是將機械設備分類推進機械庫，對機械明確場所、明確放置方法、明確標識，按照“6S管理”標準進行擺放。

“6S管理”中的清掃是糧庫現場保持良好的工作環境的基礎工作，清理作業現場灰塵、污垢、糧食雜質等，對作業現場的機械進行日常清理、檢查和維修；規范清掃的方法、設備檢查的方法以及設備維護的方法，并逐步將清掃每一個環節滲透到日常工作。

規范糧食出入庫作業現場，機械設備擺放有序，穩固安全，標示清晰，警示線牌到位，接線規范，線纜平直，每條生產線按照合理配置各類設備。出入庫設備周邊設置警戒線，嚴禁設備下人員穿行。運輸糧食車輛停放有序，車輛停靠指定區域，作業現場嚴格帶班值班，安全檢查、巡查，保管員值守制度，安全告知等制度。每天作業結束，活完底清。

五、“6S管理”的過程控制

我們要取得“6S管理”優質的效果，必須進行必要的過程控制，對各種作業現場中的存在問題采取必要措施，使其長期有效地推行下去。

糧庫作業現場安全管理，就是依照安全生產法律法規、中儲糧集團的安全規章制度，對裝卸人員進行安全培訓，安全注意事項，做好個人防護，按出入庫作業流程，保證作業現場的安全。合理安排工作時間，避免疲勞作業，現場安全員及值班人員，要及時發現作業中的安全隱患，及時糾正作業人員不規范的行為。

機械設備操作前的準備和檢查包括全面檢查、重點檢查以及臨時性要求。機械設備啟動和運轉注意事項包括防止各種事故的措施，以及發生事故后的處理方法。保管員做好出庫現場管理，保證通風籠完好，保證機械設備正常運轉，遇到異常，要立即停止作業，并通知維修人員。裝卸工負責收集走道板、電纜等工作，保管員負責倉內其他物資器材的整理保管或歸還器材庫等工作。出庫工作做到日清日結，當日工作結束后，保持機械斷電，現場清掃徹底，門窗關閉，門鎖完好。整倉入庫結束由保管員督促裝卸人員清掃好機械設備，歸還機械庫。指揮裝卸人員清理衛生、平整糧面、布設電纜、鋪設走道板。

機械庫（器材）內劃分區域，定點定位，擺放整齊有序，標識明確，取用方便。物資器材庫全部實行貨架式管理。機械（器材）庫內清潔衛生，無塵土、無垃圾、無蜘蛛網、無糧粒、無儲糧害蟲、無油跡，設備上潔凈、無雜物等，日常管理與維修、保養制度健全，落實到位，管理人員崗位職責明確，能保障糧食出入庫及日常倉儲管理工作需要，、物資器材存放，應按品種、規格、用途等分類，基本實現貨架式管理，統一粘貼分類標簽。

六、結語

糧食倉儲企業應抓住當前這個有利時機，通過結合自身實際情況取長補短，利用“6S”標準化管理模式實現企業管理不斷升級，提高員工素養和工作效率，降低運營成本，消除安全隱患，提高員工努力工作的積極性，在全體員工共同努力下為企業創造更多收益，讓員工實現個人價值，最終形成牢不可破的向心力和凝聚力。