化工設備故障分析與預防

吳浩

摘要：在現階段的化工企業發展過程中，化工設備占據十分關鍵的地位。它與化工產品的制造和加工效果存在著密切的關聯，并影響著企業加工目標的實現程度。化工設備發生故障，將會妨礙企業生產運行和產品加工的正常開展，阻礙企業在市場經濟中的競爭和進步。所以，仔細的研究并分析化工設備故障并展開相應的預防維修非常重要。在此背景下，文章結合具體的操作經驗，對化工設備常見的故障展開分析并提出預防維修措施。

關鍵詞：化工設備;故障分析;預防維修

引言：

在化工系統之中，化工系統是非常重要的組成部分，如果化工設備發生故障，就會對于化工的安全帶來直接的威脅與影響。為了保障化工安全，要定期做好化工設備的檢查與更新工作，深入了化工設備發生故障的主要原因，以便更好地去應對后續的電氣設備故障處理需求。

1化工機械設備維修對于化工生產中的重要性分析

化工產生的生產作業階段，化工企業會先進行原材料的處理，然后經過系統實施必要的化學反應才會形成最終的成品。在生產工藝的過程中，比較重要的基礎設施就是化工機械設備，這是保證生產可以順利進行的關鍵性措施。化工機械就是在化工生產中所需要使用的機械設備全稱，而現代科學技術的全面發展之下，我國的化工設備正向著系統化、智能化的方向全面的發展，系統內部各個環節是相互影響、相互促進的，無論是哪個部分出現故障問題，都會導致整個系統無法正常的運行，甚至存在全部癱瘓的嚴重問題。在化工機械設備的運行過程中，通過各種方式實施能量轉換，工作有著很高的復雜性，且不同類型的化工工藝方案其內部的組成結構也不同，復雜性各異，所以在化工系統的運行中出現故障問題是無法從根本上規避的，因此，需要化工企業采取科學合理的處理措施，及時發現所存在的問題，并且立即展開維修處理。企業需要深入分析導致機械故障的原因，并且快速的處理，提高生產效率。

2化工設備故障產生的階段分類

2.1生產磨合階段

企業在剛采購完化工設備一直到開始運用的時間段都是較為順暢的，在運用前期進行安裝與調試時是無法立即察覺到隱患所在，但這并不代表該設備在后期不會頻繁發生故障。在前期運用過程中出現的問題的原因是機械設備的設計人員在設計上的不科學，從而導致在使用期間出現故障，還會是設備在運輸期間被自然損壞，其中更嚴重的問題還會是運行設備的工作人員起初并不了解業務。通常一臺化工設備需要適應的生產磨合期不會太久，會在技術人員的持續了解期間快速的度過，而后化工設備自然而然就會慢慢的進入到生產加工環節中，部分磨合期間存在的問題也會漸漸消失。讓化工設備更快的投入到生產過程中減少磨合時間，讓化工設備到達快速生產過程是企業人員所要關注的焦點。

2.2生產運行階段

在企業運用化工設備時，只有更長的無故障工作時間，才會帶來更高的發展效率，推動經濟的進步。在該環節中，由于之前的設備磨合階段問題已被解決，再發生機械故障的幾率就會降低，從而給企業帶來更高的經濟效益。在最開始使用化工設備時，有許多問題都是由于工作人員的操作水平不熟練，并且也沒有培養好人和機械設備的默契程度，這在技術人員不斷熟悉的過程中會得到優化改善并安全渡過。

2.3故障頻發階段

化工設備的漫長運行期間，既有正常的運行階段也同樣存在故障頻發的階段，正常運行時可以極大的提高企業的經濟收益，而故障多發階段也會因為大量的故障而降低工作效率，同時在此期間也是設備維修人員最忙碌的時期，時常會出現老舊磨損情況，因此維修人員需要徘徊在工廠中對設備進行修養維護。在科學技術水平持續提高的基礎上，我國化工設備的生產水平持續完善，基本上每臺化工設備都能夠長時間的運行。只要操作人員不違規操作，維修人員定期檢查設備，即使是在故障多發期也不會產生重大的問題。而由化工設備頻繁故障造成工業停產的情況并不多見。

3化工設備故障的預防及維修

3.1創建并健全設備維護和檢修機制

隨著科技的進步，化學技術也在不斷創新和進步，在化工設備的設計和生產中也廣泛應用化學技術，加快了化工設備更新的頻率。針對不同結構和工作原理的化工設備，實際維護和檢修方式是有所差異的，所以，為了對化工設備進行科學的維護和檢修，化工企業應該要健全設備維護和檢修機制，定期維護化工設備，同時為了能夠提高化工企業的經濟利益，企業需要十分重視對化工設備的檢修和維護工作，針對不同時期的化工設備要采取不同的管理和維護方式，工作人員應該要對企業的實際發展情況和設備的實際狀態進行了解，然后有針對性地進行管理和維護方式的制定，確保設備的生產方式更加先進，最大化企業的經濟效益。總之，在維護和檢修化工設備的過程中，企業應該要根據制定的機制合理安全各項管理工作。

3.2對化工設備的運行狀態做出適當的診斷

要想長期確保化工設備的高效工作需要企業展開合理化設備管理，按照每臺設備的具體運行情況定時做出檢查，更換掉當中部分老舊的零件，提前預防當中存在的隱患。實施預防工作的一個最關鍵的內容在設計、制造與安裝化工設備環節，有關單位和部門務必強化質量和安全環節的監管，同時應該嚴格根據國家有關的工藝與操作要求約束制造企業的生產行為。一旦化工設備出現故障，其企業就會成最主要的受害者。由于管理人員主要負責對設備故障與事故的狀態檢測，需要工作人員主動察覺到設備產生的問題并立即處理。在化工設備運行期間，企業還應該組織有關人員嚴格的監督，定時判斷其運行狀態。

3.3強化人員對化工設備維修的日常管理

項目負責人需要加強日常的管理，并且必須得有一套相應的對設備展開維護修理的標準，然后將人員的日常檢測情況記錄下來。另外，還應該加大設備的操作人員與維護人員之間的溝通，因為對設備的維修和保護除了關系到維修人員也與操作人員有著很大的關系。操作人員負責裝置的管理，因此必須擁有相應的責任心和負責任的態度，加大對設備的日常檢測，并實施準確的運行步驟。由于化工設備在運行過程中，本身也會出現無形的損耗，所以一定要加強日常檢測管理，把維護工作歸納到日常任務當中去。并且要嚴格遵守設備的操作規范運行，在使用完之后應該立馬進行清理，然后對設備的狀態作出檢查，記錄好設備的相關數據，以便可以隨時知曉其運行狀態。一旦發現當中有數據異常的表現，必須立馬報告上級相關部門，及時控制故障的發生。同時需要隨時準備好化工設備的零部件，當出現缺少零件或部分零件受損時，可以立馬進行補充完善，保障后期運行不間斷。還要將各環節的任務分配下去，落實到每個人，以免在出現狀況時責任人相互推脫的不負責行為。

結束語：

綜上所述，化工企業必須要依據裝置的具體運行情況和所處環境的影響，來規劃科學的操作標準，并且做好相應的維修與保護措施，對其中出現的故障及時發現并處理，維持生產工作正常運行，才能提高設備的運行效率和使用壽命，進而在行業生產中發揮關鍵的作用。

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