洛菲電子清紗器采樣后亂切的原因及解決措施

王學元

(杭州精紗信息技術有限公司，杭州 311203)

1 問題提出

自絡在不分組的情況下更換新品種時，對新上機品種采樣后進行生產，偶爾會出現采樣錠子可以正常生產，而其他單錠則出現亂切無法正常生產的問題，通過將全機分成兩組以上或先套用其他品種的工藝后再改回新品種的工藝才能正常生產。針對這種問題，首先，可以判斷不是紗線本身質量出現系統性問題，因為重新分組就正常；其次，電子清紗器本身的工作狀態也無問題，因為品種更改前后工作都很正常；那么，產生問題的原因只能是電子清紗器判斷紗疵的評判標準出現了偏差[1]。

2 紗疵評判標準出現偏差的原因

2.1 采樣獲得的基準電壓不準

采樣過程中，由于操作不規范、采樣用管紗質量不良等問題，造成采樣時獲得的基準電壓出現偏差，導致在絡筒其他單錠卷繞正常紗線時產生誤判而出現誤切、亂切問題。洛菲電子清紗器(以下簡稱“電清”)采樣后出現這種情況，可能的原因如下。

a) 采樣錠數較少，只有2錠或3錠。

b) 雖然采樣使用的單錠較多，但基礎設置中采樣錠數只有2錠或3錠，這樣設備只能獲取最先完成采樣的2個或3個單錠的數據。

c) 基礎設定中設置的采樣錠和實際使用的采樣錠數量都夠，但由于某種原因造成某些采樣數據無效，但采樣人員以為完成采樣，就直接結束采樣操作流程。

d) 采樣用的管紗質(重)量偏差較大、捻度差異造成直徑差異較大[2]、毛羽差異較大(如采樣錠用的管紗鋼絲圈磨損嚴重)等，會導致該單錠采集到的基準電壓與正常紗線的基準電壓產生較大差異。

e) 洛菲電清采樣用的管紗在退繞時氣圈不良(如由于插紗錠歪斜造成氣圈碰管頭、張力裝置轉動不穩定等)，導致紗線在電清檢測槽中出現嚴重抖動、速度不均勻的問題，會影響數據采集的準確性。

f) 絡筒采樣用的單錠如果存在檢測槽臟污、粘附飛花等問題，采樣單錠的感度就會受到影響，造成電清零點漂移[3]，從而導致采樣數據不準確。

以上情況都會導致采樣數據不準確，因為電清每個單錠的采樣長度為80 m，將所有有效采樣錠子的數據與其他單錠數據進行比較，若其中1個單錠的采樣數據超出其他單錠數據均值的±10%，該數據會被認為是無效數據，被采樣程序排除掉，其他有效采樣單錠獲得的數據平均值會被確認為采樣基準電壓，被發送給組群的其他單錠作為檢測紗線疵點的最初基準。因此，如果采樣過程中獲得的基準電壓數據不準確，必然會造成其他錠子按這個不準確的數據監測紗線質量，造成誤判而誤切、亂切。

2.2 單錠基準電壓與采樣基準電壓不統一

單錠采用的檢測基準電壓與采樣獲得的基準電壓不統一，出現這種情況可能的原因如下。

a) 如果是套用原有工藝(或從中央控制系統下載的原有工藝)，且原來單錠設置的采樣模式是連續性微調模式，那么庫存工藝參數中的電壓基準就會包含原來生產過程中獲得的微調補償電壓，在新的微調補償參數完成前，單錠還會采用原來的微調補償電壓。

b) 由于每個單錠的電清硬件誤差，檢測頭之間感度會有所不同，為了補償這種感度差異造成的檢測誤差，洛菲電清會讓每個單錠在生產新品種前先繞取40 km～90 km的紗線，單錠會根據所繞取紗線長度的直徑均值與整個組群的平均值進行比較，用以檢測單錠的誤差值，計算出容差，并以此對各電清的感度進行自動微調補償，如果某個單錠發現檢查頭所計算出來的細紗直徑值與組群直徑平均值有差異，在檢測紗疵時會自動進行感度校正、補償，以使每一單錠在檢查紗疵時都執行相同的感度。如果新上機品種采用新設置工藝，由于單錠還沒有進行微調補償，因此在卷取40 km～90 km紗線而完成微調補償檢測過程之前，電清只能采用采樣單錠獲得的基準電壓對紗線質量進行清紗把關，此時一旦由于單錠的電清感度差異造成檢測到的紗線實際電壓與采樣基準電壓偏差超過設定的清紗參數時，就會造成誤切、亂切[4]。

c) 采樣時如果電清與自絡的通訊出現問題，會導致組群采樣完成后其他未采樣單錠沒有接受新的基準參數，還是執行原有品種的基準電壓和原來的單錠微調補償參數，從而造成誤切、亂切問題。

d) 新品種的某些參數設定太嚴，采樣過后單錠的“單錠微調”沒有完成前，造成切疵過多。

如果出現以上這幾種情況，即使采樣程序獲得的采樣基準值無問題，但單錠在執行標準時卻未完全執行新的基準電壓和新的單錠微調補償參數，也有可能會造成電清的誤判、誤切、亂切等問題。

3 重新分組或套用其他品種工藝再改回即可生產的原因

為什么重新分組，或者先套用其他品種的工藝，然后再改回新品種的工藝就可以正常生產了呢？可能的原因如下。

a) 重新分組后，會重新進行采樣操作，重新采樣時使用的管紗、單錠會發生變化，或者雖然還是采用了原來采樣用的單錠，但單錠瞬時的運行狀態已經發生變化，導致采樣獲得的數據變得正常。

b) 重新分組后分別對各個組別進行采樣操作，采樣用的管紗樣本、采樣單錠數量增加，采樣獲得的基準電壓可信度提高。

c) 通過第1次不分組采樣和試生產，單錠的微調補償過程得到了1次緩沖和隔離，分組后再次啟動新品種時，能夠有效接受新的采樣數據。

d) 先套用其他品種的工藝，但并沒有真正生產其他品種的管紗，再改回新品種工藝時，實際上就相當于對電清原來存儲的工藝數據進行清零，也對單錠電清的“記憶”進行了1次清零操作，故而改回后就可以正常生產。

4 解決措施

4.1 按規定程序與要求重新進行采樣

a) 每節車至少取1個采樣錠，以保證及時發現和解決信號傳輸問題。

b) 1個單錠采樣完成并確認后再進行下一個單錠的采樣操作，以保證每個單錠采樣成功，所獲得的數據可靠、準確。

c) 必須保證設定的采樣錠數大于或等于該組群中錠子總數的十分之一(可以再加1錠)，并且必須保證在基礎設定中輸入正確的采樣錠數。

d) 必須保證所有采樣單錠都完成了采樣，并且確認采樣數據是有效的，沒有被剔除的數據，才能結束采樣程序。

e) 若采樣單錠的數據之間差異較大，建議重新采樣，以保證采樣的可靠性。

f) 采樣前檢查電清槽的清潔狀態，如果有明顯的油污、飛花，要及時進行清潔。

g) 采樣前，必須將所有錠子都先停止運轉，以防止運行單錠對采樣數據造成影響。

h) 必須用滿管紗采樣，因為管紗小紗的毛羽較多，用小紗采樣不利于對紗線整體質量的監控。

4.2 記錄采樣基準電壓

采樣完成后，要及時將采樣的基準電壓值做好記錄，以便其他單錠產生誤切、亂切等問題時，比較其基準電壓及微調差異。

4.3 檢查不正常單錠的基準電壓及微調差異

當有個別錠子亂切時，檢查單錠的基準電壓值與采樣電壓值的差異是否過大，或者單錠的微調差異是否過大。

4.4 確認數據傳輸情況

檢查各單錠基準電壓的波動情況，如果某段、某節、某錠的基準電壓值與采樣電壓值的差異過大或微調補償過大時，應及時檢查此段、此節、此錠的電清與設備的數據傳輸有無問題。

4.5 設定感度降低參數

若因客戶要求等原因，新品種的某些參數(如長粗節、細節、短錯號等)必須設置較嚴，為防止單錠微調完成前感度較高的錠子切疵過多，可以將“感度降低”項目設置適當參數(如設置50%)。“感度降低”這個參數的設置范圍是指在清紗參數設置的基準上浮動的范圍(如上下浮動50%)，而且只是在單錠微調工作時起作用，單錠微調完后則不起作用，因此設置“感度降低”不會對清紗質量造成明顯影響[5]。

5 結語

電清的功能強大，但必須熟練掌握各項功能的性能特點和使用技術要求，才能合理使用電清的各項功能，充分發揮其對紗線質量的監控作用，為客戶提供更為滿意的產品。