化工機械壓力容器制造中焊接質量的控制分析

趙劍 劉天保 卞冰

摘要：焊接質量是壓力容器生產中影響產品質量的關鍵因素，必須嚴格控制。闡述了壓力容器生產中焊接質量控制的概念?？刂葡到y的組成和說明;焊接質量控制的基本內容和基本方法。

關鍵詞：壓力容器;焊接;質量控制

壓力容器是指裝有氣體或液體的容器，可以承受一定的壓力。壓力容器廣泛應用于石油、化工、機械、冶金、輕工、國防等工業部門。壓力容器也是一種非常危險的特種設備。一旦發生破壞，將造成無法預料的財產和人民生命的重大損失。壓力容器的安全直接關系到人的財產和人身安全。

1、焊接過程的控制

1.1.焊工的控制

選擇焊工時，應根據《鍋爐和壓力容器焊工考試規則》進行選擇。焊工需取得焊工資格證書或國家資格證書，經現場培訓合格后，方可分配焊接工作。仔細觀察和驗證焊接點是否存在焊縫，并按照焊接要求和焊接規范進行焊接操作。焊接完成且無任何問題后，焊工必須在焊接現場的指定位置以鋼材厚度的形式標記其員工編號，并記錄焊接時間和試驗結果，公司還必須同時編制每個焊接產品的統計記錄，并編制焊工責任檔案，以便對焊工進行管理，從而達到對每個壓力容器進行質量控制的效果。

1.2.焊接工藝評定

焊接工藝的重要性在于壓力容器產品焊接工藝評定和焊接選擇性能參數的應用和管理。焊接前必須進行焊接工藝評定。一般來說，焊接工藝評定中設置了六個優先事項：焊接工藝分配的批準、焊縫樣品的目視檢查、試驗報告的驗證、標準試驗報告和評估報告的樣品制備控制批準。焊接后操作只能在完成鑒定過程后進行。根據現行生產規則，焊接工藝評定過程分為：起草焊接化合物清單、編制和發布焊接工藝評定說明（任務）、焊接評定樣品、型式檢驗、樣品制備和試驗、焊接工藝評估報告的編制以及數據的匯總和歸檔。

1.3.焊接工藝規范的編制

通過對焊接工藝的評價，壓力容器的焊接可分為一般焊接工藝規范和特殊產品焊接工藝。通用焊接工藝規范是指焊接中使用的材料、設計參數、焊接中應遵守的方法，用于焊接所有焊前或焊后熱處理程序的設備應分組在一個卷中，以便在施工期間按照焊接標準進行管理。如果需要更改工藝，焊工應進行檢查，并通知技術經理批準。產品的具體焊接工藝規范與一般焊接工藝規范明顯不同，這是焊接工程師的直接責任。它是根據產品圖紙和直接焊接的主要部件的設置圖紙準備焊接。

1.4焊接和檢驗

如果焊工合格且焊接前程序準備充分，則應開始焊接前的準備工作。焊前準備包括坡口準備、焊接材料干燥、現場清理等準備工作。焊接前還必須檢查焊接材料。制造壓力容器時不得使用有缺陷的焊接材料。

1.5建筑環境

焊接壓力容器時，注意施工環境。如果焊接環境中存在以下情況之一，且沒有有效的保護措施，則應禁止焊接：焊條電弧焊風速>10m/S;2、氣體保護焊時的風速2米/秒;3、相對濕度大于90%;4、雨雪環境;5、焊接溫度低于-20℃;如果焊接溫度低于 0℃;但不低于-20℃時，應在焊接現場100mm范圍內預熱到 15℃以上。

1.6焊接過程的記錄和反饋

焊接過程中，焊工必須嚴格按照焊接工藝參數進行施工，并及時報告本單位技術部門進行分析，制定措施。焊接過程中，應記錄焊接參數程序，并在預定焊接點標記焊接規范的鋼材厚度。焊工不能未經許可改變焊接工藝，導致產品可能存在安全風險。

1.7.焊接質量試驗

焊接后，焊工必須仔細檢查焊接位置，看表面是否有斷路器、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2、壓力容器焊接的控制

焊接質量直接取決于壓力容器的質量，如果焊接質量不好，很容易損壞壓力容器的焊縫。情節嚴重的，將導致爆炸事故、嚴重的經濟損失和不可預見的損失。因此，我們必須高度重視并加強壓力容器的質量管理和監督檢查。

2.1設計和焊接的質量控制

在設計壓力容器時，不僅要考慮多種因素的影響，還要考慮后續的實際應用。因此，必須采取質量控制措施，嚴格按照規則建造壓力容器。設計人員首先要掌握壓力容器的性能，在此基礎上進行施工，控制設計質量。焊接與壓力容器的生產密切相關。適當的工藝和程序控制方法可以提高生產的安全性。焊接在壓力容器的生產中占有很大的比重。做好焊接質量控制工作，降低壓力容器的返修率，注重設計和焊接的科學性，實現壓力容器的順利制造，確保壓力容器的安全。

2.2.焊接誤差的檢查

焊接過程中最重要的檢查是對焊接環境、焊接設備的操作和焊接過程的實際實施的檢查。對于有沖擊試驗要求的焊縫，應仔細控制線性能量，每個焊道的線性能量不得超過評估的最大值。電弧連接處應確保焊接熔透和熔合。每個焊縫應盡可能單條焊接。如果焊接中斷，如果焊縫對冷應力反應及時，應采取有效的加熱和緩慢冷卻措施。焊接過程檢查的目的是及時發現焊接過程中的一些問題，以便隨時糾正。

2.3焊后試驗

焊后檢驗是焊接全面質量控制的最后一個環節。這是所有焊接工作完成后的檢查。它也是測試壓力容器質量的基礎。焊后檢查應特別包括：焊縫表面質量和尺寸檢查、焊縫無損檢測、焊縫連接強度試驗和緊密度試驗等。

3、焊接產品的質量控制

焊接成品的質量檢測非常重要。通常焊接過程中，焊工通常通過眼睛觀察焊接化合物。這種測試方法不能有效地消除產品的質量問題。因此，在完成焊接后，應通過向壓力容器內注入氣體來檢查壓力容器的所有儀表和設備（如壓力表）的焊接連接。通過10-20小時后，查看壓力表上的壓力是否降低。還有射線照相、超聲波、磁粉、流體侵入和其他通過無損檢測檢測焊接的方法。為了控制成品的質量，不僅需要識別焊接化合物，還需要識別母材的缺陷。測試設備和設備的使用還應考慮設備和設備的質量。如果測試設備出現質量問題，則很容易錯誤判斷成品的焊接或母材，導致成品的修復。因此，對同一類型壓力容器的成品檢驗應采用不同的檢測方法，如氣壓試驗、射線照相試驗等，并引入全面的檢測程序，以確保成品質量。

4、結論

綜上所述，壓力容器的焊接過程不僅是一個合格產品質量形成的過程，也是一個不容易或經濟驗證的特殊過程。因此，在壓力容器的質量控制中，應特別注意焊接的質量控制。

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