機械標準件生產過程的質量控制的方法初探

郭培然

摘要：嚴格把控機械標準件生產過程的質量，可進一步優化生產工藝，提高機械標準件產品生產質量，保證機械標準件的合格率。基于此，本文就影響機械標準件生產質量的相關因素進行分析，探究生產過程質量控制方法等。

關鍵詞：機械標準件;生產過程;質量控制;生產質量

引言：機械標準件生產過程中，要嚴格控制標準件的尺寸，加強結構設計，促使機械標準件滿足生產要求，促使機械標準件生產逐步向智能化、自動化方向發展，進而保證相關機械設備正常平穩運行。因此，相關研究人員認為，有必要深入探究控制機械標準件生產過程質量控制的方法。

1 關于影響機械標準件生產質量的相關因素分析

1.1 駐波比

機械標準件生產過程中，影響其生產質量的因素諸多，其中駐波比對機械標準件生產過程質量影響較大。駐波比直接關系到機械標準件性能使用，決定著機械標準件的應用情況，尤其對機械標準件組裝等環節的有直接的影響。機械標準件生產商，在具體生產機械標準件過程中，要加強對駐波比因素的把控，最大程度上提高機械標準件性能，實現對機械標準件生產過程質量的控制。

1.2 同軸度

在機械標準件生產過程中，同軸度因素也是影響機械標準件質量的重要因素，若未控制好同軸度指標，則會影響機械標準件生產合格率。通常，機械標準件生產商在生產過程中，需要重點把控備料、車床加工、部件裝配等環節的生產，對刨工工藝、車工工藝等工藝技術進行優化和改進，相關工作人員要嚴格按照工藝技術流程和步驟開展生產作業，加強對機械標準件生產標準的控制，切實保障機械標準件生產質量，在鋸、刮、鉆孔等加工環節，加強對工藝細節的把控，進而保證機械標準件的檢驗輕度，防止出現同軸度問題。

在機械標準件生產過程中，需要做好精密設計，創新設計形式，遵循設計開放性原則，創新設計思維，樹立新思維、新理念，確保在設計過程中推陳出新，更好實現設計創新目標[1]。設計人員在精密設計過程中，需要運用多種思維，以更加靈活、敏銳的方式進行深化設計;同時，設計人員在具體設計機械標準件時，要運用獨立性思維理念，提出的創新性的見解，確保在設計中融合多種理念，包括節能環保理念等，積極與時俱進，創新機械標準件設計，進而為機械標準件生產過程質量控制夯實基礎，保證機械標準件產品滿足實際使用需求。

2 探究控制機械標準件生產過程質量的有效方法

2.1 控制組裝過程的質量

加強對機械標準件生產過程質量控制，是提升機械標準件產品質量的關鍵，在機械標準件生產過程中，涉及到組裝環節，在本環節中控制機械標準件質量的關鍵是，嚴格把控組裝過程的質量控制。基于機械標準件生產工藝不斷創新發展，在實際生產過程中得以優化，起初主要通過手工方式進行安裝作業，在現代化技術支持下，逐步突破傳統的安裝方式，驅動機械標準件安裝向智能化方向發展，其生產原理也應用到智能化理念，進一步提高了機械標準件安裝效率，降低安裝難度，解放勞動力雙手。就機械標準件智能化安裝原理看，需要充分依托現代化技術，借助新技術控制機械標準件組裝過程，確保在最大程度上提高機械標準件組裝質量，不斷突破技術難關。機械標準件智能化安裝具體表現：如在組裝機械標準件過程中，應用到電子顯示技術，在此項技術支持下，實現了數據化組裝目標，保證了機械標準件的清潔度;同時，應用到激光技術，降低了機械標準件生產過程中同軸度指標控制難度;將自動化安裝前提下，提升了發動機機器安全系數，促使發動機機器更加平穩、可靠的運行[2]。機械標準件組裝經過了抽象到具體的組裝周期，因此，在整個組裝周期中運用先進技術，有效保障了機械標準件組裝環節的質量，實現工藝技術升級，滿足機械標準件生產過程質量控制標準，提高機械標準件生產效率，增強機械標準件的功能性能。

2.2 應用組裝零件的質量控制技術

機械標準件生產過程中，涉及到零部件、校準件等部件的組裝，其中涉及到大小、尺寸、型號、功能等差異性較大的零部件，為控制零部件的生產質量，保證零件組裝效果，必須保證各個零件質量達標生產;因此，相關機械標準件生產商，在本環節中，引入了工件組裝零件的質量控制技術，目的在于提高零件的性能，保證零件結構的合理性，確保相關零件符合生產質量控制標準，優化零件檢驗過程，要求檢驗人員嚴格按照檢驗流程和標準進行操作;生產完成后，需要經過嚴格的零件檢驗后，才可進行組裝，確保零件符合工件組裝標準。

2.3 應用調試質量控制技術

在機械標準件生產過程中，應用調試質量控制技術，可進一步提高機械標準件產品質量，實現對精密工件精確度的調整，更好保證機械標準件使用性能，借助調試質量控制技術，實現對機械標準件生產質量的把控，通過對機械標準件功能反復的測試，更好進行測試結果對比。在具體調試過程中，根據信息數據對比，可及時發現異常信息，更高發現機械標準件缺陷問題，提高了機械標準件質量控制水平，及時調試不合格的機械標準件，保證同一批次生產的機械標準件均符合生產質量控制標準。

3 優化機械標準件生產質量的有效路徑

3.1 優化生產工藝

為強化對機械標準件生產過程的質量控制，相關機械標準件生產商要積極引進國內外先進的生產工藝和現代化技術，并切實投入到機械標準件生產過程中，結合機械標準件生產線生產需要，進一步優化工藝生產環節，加強技術應用，逐步實現機械標準件自動化生產、柔性化生產目標，提高機械標準件生產效率的同時，保證機械標準件生產質量，更好對機械標準件生產合格率進行把控。同時，機械標準件生產商要善于在實踐中總結經驗，積累豐富的生產經驗，確保通過優化生產工藝，實現對機械標準件生產過程的質量控制。

3.2 搭建質量控制體系

機械標準件生產商要結合實際情況，搭建完善的質量控制體系，制定質量控制管理制度，將具體的責任意識落實到實處，明確人員分工，建立責任追究機制，避免問題發生時，人員之間相互推諉責任;進一步對機械標準件生產人員生產行為的約束和把控，更好控制機械標準件生產過程質量，做好機械標準件產品質檢和抽檢工作，嚴格按照機械標準件質量控制體系標準開展質量控制作業，切實優化機械標準件生產過程，保證機械標準件產品的合格率。每完成一批次的生產任務后，需要做好充分的質量檢驗工作，堅決剔除不合格的零件，避免影響實際應用性能和功能使用情況。

3.3 提高技術人員專業素質

機械標準件生產人員自身的專業素質，直接關乎到機械標準件生產質量，因此，要加大對技術人員的專業化培訓，夯實技術人員的理論基礎，不斷提升人員專業技能，確保滿足機械標準件生產質量控制需要;技術人員自身要積極學習專業技能，數量操作相關的工藝設備，了解各個工藝環節之間的關系和關聯性，切實在機械標準件生產過程中，展現自身較強的業務能力，優化機械標準件生產過程。

結論：綜上所述，機械標準件生產過程質量控制，為后續工件組裝、裝配等環節夯實了基礎，為提升機械標準件產品質量，將組裝零件的質量控制技術、調試質量控制技術等先進技術應用在機械標準件生產過程中，有效對機械標準件質量進行把控，實現對機械標準件的校對和調試，保證機械標準件符合實際應用需要，更好樹立了機械標準件生產商的口碑。

參考文獻：

[1]劉振華.浙江嘉科流體機械：專業機械密封生產商[J].造紙信息，2020（10）：115.

[2]雷永志，精密機械傳動件智能化自動生產線關鍵技術及應用.四川省，四川德恩精工科技股份有限公司，2020-04-24.