石油化工管道安裝施工風險控制

甘強

摘要：隨著我國石油行業的不斷發展，石油工藝在不斷創新和改進，在石油化工過程中，管道的使用較為突出，扮演著重要的角色，在實際管理工作中，需要根據石油化工的生產要求加強對風險控制的重視程度，做好前期的準備工作，制定動態化的質量管理意識，從而使石油化工管道安裝水平能夠得到全面提高。本文論述了石油化工管道安裝施工風險的控制策略。

關鍵詞：石油化工;化工管道;管道安裝;施工風險;風險控制

一、石油化工管道安裝特點

為了使石油化工管道安裝施工風險控制效果能夠得到全面的提高，在實施工作中需要明確石油化工管道安裝的特點，為后續工作科學實施奠定堅實的基礎，在現階段石油化工管道安裝中要進行可行性的分析，從而提高整體的施工效果，由于石油化工管道和一般管道安裝存在著明顯的差距，再加上周邊疫情環境較為復雜，對于實際施工的要求也在不斷的增加。首先石油化工管道在安裝時所包含的材料和設備具有復雜性的特征，不僅管道材料非常的豐富，還需要根據實際的實用化工生產要求選擇恰當的材料，在質量和規格方面需要做好科學的處理和選擇，從而提高整體的施工水平。其次在石油化工管道安裝過程中，對于致密性的要求也是非常高的，防止在石油化工管道后續使用時存在較為嚴重的泄漏隱患，尤其是在石油化工管道焊接的過程中需要提高整體的技術操作水平。同時在實際施工時也會受到周邊環境的影響，導致實際施工水平很難得到全面的提高，比如在石油管道安裝中的支吊架安裝都和周邊環境有著密切的關系。如果周邊安裝環境并不是那么理想影響因素較多，那么也會導致實際施工效果很難得到全面提升。

二、石油化工工程中管道安裝的施工風險

（一）焊接問題

在石油化工管道安裝的過程中，焊接屬于重要的技術措施，并且對焊接的要求也是比較高的，在實際工作中需要相關施工人員掌握先進的焊接技術，并且從焊接角度、焊接力度方面進行科學的控制，避免對后續的使用造成影響，但是在當前焊接施工中所存在影響因素也是具有復雜性特征的，比如在實際焊接的過程中并沒有進行充分的準備工作，進一步的導致焊接質量存在一定的偏差，例如出現破裂和石油泄漏等問題。在管道焊接時并沒有加強對管道性能的深入性分析，在標準參數方面的設定存在一定的差異，無法滿足工程的基本施工要求，進一步的增加了施工發生的可能性。另外相關部門在完成焊接之后也很少開展后續的徹底性檢查，無法及時的發現在焊接中的一些潛在安全隱患，對后續管道的使用造成嚴重的影響，也會降低管道的使用壽命，所產生的后果非常的突出。

（二）閥門安裝的隱患

閥門安裝的隱患在當前石油管道安裝中也是比較常見的問題，在閥門安裝的過程中，如果無故向下安裝原本需要水平安裝的閥門的話，那么會出現閥門安裝標準很難滿足相關要求的情況，增加其中的危險性，另外在閥門安裝時需要配備一些輔助性的工具，比如在進行大型閥門安裝時要配合著吊機等相關機械工具，在安裝小型閥門室則不需要，但是如果在吊機使用方面很難滿足相關標準，那么也會增加安全問題發生幾率。所以在實際工作中需要加強對安裝高度的全面重視，但是如果缺乏足夠經驗的話，那么會導致安裝效率還能夠全面提高，增加了一些操作危險因素。

三、石油化工工程中管道安裝的風險控制策略

（一）前期的準備工作

為了使石油化工管道安裝風險控制效果能夠得到全面的提高，在實際工作中需要結合以往工作經驗，妥善的應對在管道安裝中所存在的風險，從而使得整體施工質量能夠得到全面的提高。在實際實施時需要做好充分的準備工作，避免對后續的施工質量造成一定的影響，在實際施工之前，需要根據現場的施工情況做好統籌性的安排，首先需要審查施工圖紙的資料，檢查施工的計劃書保證圖紙和計劃書的內容是非常完整的。同時還需要根據我國的相關標準嚴格的檢查管道安裝所需要的材料質量，在實施施工之前要開展專業性的技術培訓工作，將安全管理落實到不同工作環節中，從而使得工藝管道安裝能夠嚴格遵循我國的相關標準及要求，避免出現較為嚴重的質量問題。其次還需要制定更加詳細的質量控制緩解，例如焊接工藝和質量檢驗等等，嚴格按照相關的要求和標準來提高現場管理，針對性審核人員的資質，保證后續安裝工作的順利進行。

（二）施工工藝的控制和管理

為了避免在管道焊接和閥門施工中存在較為嚴重的質量問題，在實際工作中需要加強對施工工藝的全面控制，從而使得管道的安裝效果能夠得到全面提高。首先需要嚴格的按照具體的材料焊接規范和標準來評定焊接的工藝，并且制定更加細致性的焊接作業指導書，根據實際情況做好不同環節的全面檢查以及管理，避免對后續的安裝造成一定的影響。另外還需要嚴格落實焊接材料的技術要求及標準，做好前期的準備工作，按照工藝標準的指導書進行日常的焊接，在完成焊接之后需要做好數據的記錄工作，并且進行焊縫的無損檢測，仔細的核對焊接位置和安裝的位置，從而使管道可以更加正常的運用。

在進行閥門安裝時，要根據管道安裝的要求以及標準，保證各個閥門安裝位置是非常正確的，并且還要做好日常的檢查工作，快速的發現在實際安裝時所存在問題。對于一些大型閥門來說，需要配合著器械設備進行日常的操作，所以在實際工作中需要根據市場施工要求做好機械設備的科學調配，避免對后續施工產生一定的影響。另外還需要做好安裝過程細節系統管理，掌握安裝的坡度等等，按照高標準進行嚴格性的審查，在管道安裝時要控制好周邊的安裝環境，做好管道的保溫和試壓工作。安裝石油化工管道要落實鋪設工作要求，從而使管道能夠滿足橫平豎直的標準，避免出現彎曲的問題。

在實際管理過程中要及時的發現其中的安全隱患，施工單位要做好全面的檢查，通過完善檢查制度來保證各個工序能夠符合相關的標準。在檢查時需要做好數據的記錄以及統計工作，和設計圖紙中內容進行相互的比較，避免在位置和坡度方面存在一定的偏差，全面提高整體的施工效果，滿足安全管理要求以及標準，延長管道的使用壽命。

（三）密封試驗

在完成實際的施工之后要進行密封性實驗，全面的查看其中是否存在著滲漏的問題，及時的采取更加科學的優化措施，從而使得管道施工效果能夠得到全面的提高。在進行水壓試驗時，需要對管道接口和連接桶進行細致性的檢查，在系統最高點設置放氣閥，在試壓之前要進行氣密性的檢查，先將各個配氣點堵住，之后緩慢地注入氣流，值得注意的是在注氣時，需要將最高排氣閥打開，如果氣流連續從排氣閥流出時，那么說明其中注氣已滿，要馬上的關閉相對的閥門。在試壓時要盡可能的緩慢加壓，時間要不低于10分鐘，以此來查看管道是否存在著滲漏的問題。

結束語：

由于石油化工管道安裝過程較為復雜，在實際管理時需要進行更加科學的安裝方案，選擇先進的安裝施工技術，全面提高整體的安裝水平，同時還需要按照標準程序來落實管道的安裝檢查規章制度，把握好關鍵性的環節，貫徹落實責任制度。通過共同的協作，從而使得石油化工管道安裝施工質量能夠得到全面的提高，推動國化工行業的穩定發展。

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