壓力容器定期檢驗中的事故分析及預防措施

尚其鐸 惠進財

摘 要：石油化工等工業生產中壓力容器是常見的設備，其性能和運行工況的安全性直接影響著化工生產的安全。由于壓力容器的運行條件苛刻，風險因素多，壓力容器一旦失效很容易引發介質泄漏或爆炸等事故。根據國家的相關法規，企業應做好壓力容器的安全技術監察工作，采用專業手段技術對壓力容器進行檢驗，從而得到壓力容器的安全性評價。文章對壓力容器安全管理和定期檢驗的議題進行了探討，供相關人士參考。

關鍵詞：壓力容器;安全管理;檢驗;事故預防

1引言

壓力容器是承載一定壓力的密閉性設備。壓力容器的制造工藝多采用焊接的方式來連接部件，因此制造工藝條件是否嚴格對壓力容器的安全性能有很大的影響。對于石油化工企業而言，壓力容器在生產中起著十分重要的作用，反應類壓力容器是化工生產的基礎保障，大型儲罐等儲存類的壓力容器更是石油化工企業的重大危險源。一旦這些壓力容器出現問題，那么很容易造成企業經濟效益損失，還可能造成人員傷亡。

2壓力容器檢驗中的問題

一些中小化工企業為了降低成本，增加經濟效益，在不具備必要的安裝資質的狀況下掛靠具有資質的企業，具有資質的企業違規承擔了壓力容器安裝風險，在壓力容器使用中容易因使用和管理不當而導致安全事故發生。中小化工企業由于對壓力容器檢驗重視度不夠，缺乏年度檢查及定期檢驗，壓力容器存在很多風險隱患。在壓力容器使用中，使用人員對壓力容器風險隱患缺乏了解，憑經驗使用，抱有僥幸心理，不重視定期檢驗，檢驗方案的實施受到各種環境條件的影響。這些都導致壓力容器運行風險增加。

3壓力容器安全管理與定期檢驗的必要性

影響壓力容器安全性能的因素很多。如壓力容器在運行中受到內外壓力的不同而產生壓力負荷，或者其他載荷（如熱交換器由于管殼程溫度不同引起的熱載荷），在苛刻的運行條件下操作不當引發容器承受的壓力載荷突然升高，承壓部件發生超壓導致失效。如果壓力容器中的介質具有腐蝕性，在長期接觸腐蝕性介質時容器材質易發生各種類型的腐蝕反應，使容器使用壽命縮減，風險性增大。另外，壓力容器通常設置了開孔或其他的外形結構，設備承受壓力時，這些部位容易成為壓力集中區，一旦這些區域缺陷擴展將導致壓力容器風險性提高，承壓件失效。正是由于壓力容器容易受到很多的風險，這些風險不可能絕對的消除。因此，為了保證壓力容器使用安全，維護好石油化工生產穩定和生產效益，對壓力容器進行安全管理和定期檢驗是十分必要的。

4壓力容器定期檢驗風險因素分析

壓力容器滲透檢測中，滲透劑屬于易燃易爆危化品。一旦這類試劑遇到明火或易產生靜電的環境中使用，很容易誘發事故。在密閉空間或狹小空間內使用滲透劑時不能存在大量使用后滲透劑在空氣中堆積的情況。如果使用滲透劑后進行動火作業必須進行重新取樣，進行可燃氣體分析。如果分析不合格就進行動火作業很容易引發燃爆事故。

檢驗中經常遇到高空作業的情況。高空作業中使用的腳手架不安全容易導致高空墜落事故。在高空作業前，必須保證票證齊全，同時對腳手架進行安全性能的檢查。除了甲方搭設后進行檢查以外，檢驗方人員在進行等高前必須再次進行檢查，保證腳手架穩固不晃動。腳手架如果來回晃動，需要進行加固，安全性能合格后才能開始高空作業。檢驗人員在等高前對個人安全防護用具，如安全帽、安全帶、安全繩等佩戴不齊全，佩戴或使用不合格，一味存在僥幸心理，造成事故頻頻發生。

受限空間作業中，因環境密閉性強，操作空間光線較暗，內部溫度較高，作業空間中存在置換死角，檢驗人員長時間在受限空間內作業時，容易發生事故。受限空間作業必須保證外部有監護人員，外部人員要保持和受限空間內人員的可靠聯系，同時受限空間內外人員要配備氣體分析儀，使內外部環境狀況處于可控狀態，防止內外部環境變化造成潛在危險。

動火作業中，通常涉及到用電作業。砂輪機對壓力容器工件表面處理時，會產生大量火花。由于石化生產環境很多潛在的易燃易爆介質，一旦出現明火，很容易引發介質燃爆。在動火作業前，檢驗人員必須確定動火作業的環境達到作業的安全標準，符合動火條件后辦理作業票證，然后作業現場由專人監護，再進行作業。用電時注意操作嚴謹規范，防治人員觸電，避免電線成捆時發生渦流而導致線纜過熱、接觸不良引起火花引發燃爆事故。

多種作業同時進行時，檢驗人員的工作量大，壓力大，要注意人員的身體條件及精神狀態，避免由于高溫中暑，疲勞等造成人員傷害。工作人員心理素質和身體素質不同，在壓力容器檢驗過程中，身體素質較弱的人員容易成由于體力下降造成反應遲鈍，體力不支;心理素質較弱的人員對突發狀況不能冷靜處理，心理慌亂而造成后面一系列的操作失誤，容易發生事故。應注意加強心理和身體方面的訓練強化，提高身心素質。

其他傷害。在高溫、低溫等室外環境下的檢驗過程中，檢驗人員還容易發生中暑、凍傷等傷害性事故。注意做好安全防護措施。

5壓力容器定期檢驗中預防事故發生的有效措施

一是嚴格遵守檢驗作業的流程和技術規范，合理安排檢驗工作。開展定期檢驗時，尤其是面對受限空間、高空作業等情況，檢驗人員應辦理相應許可證，對現場作業環境進行風險隱患排查，做好相應的安全防控措施后再進行檢驗作業。檢驗項目負責人和安全負責人既要各司其職，同時也要做好協同。在現場檢驗時采取專人監護方式，嚴格落實安全管理制度。同時合理安排檢驗工作順序，對于高體力勞動，高風險工作應在人員精力較好，體力充沛時優先進行，盡量避免在人員勞累，高溫環境下進行高風險作業。

二是加強安全文化宣傳教育。壓力設備檢驗工作現場環境復雜，風險因素多，安全文化宣傳教育應作為企業日常宣傳工作不容忽視的內容。定期組織檢驗人員學習安全事故警示資料，對檢驗工作中容易發生的事故類型進行分析，明確引發事故的原因，讓工作人員能夠具備更全面更準確地安全知識。對壓力容器檢驗中的事故案例進行分析研究，總結報告，從中吸取教訓。在檢驗工作中檢驗人員相互監督，相互提醒，相互檢查，不漏掉任何一個風險源和危險點，針對漏洞和薄弱環節制定安全可行的風險防控方案和對策，減少檢驗工作中的不安全因素，做到在檢驗工作中不傷害到自己，不傷害到他人，不被他人傷害，保護他人不受到傷害。

三是完善應急機制。壓力容器定期檢驗工作不僅需要檢驗單位的重視，同時更需要化工企業的重視。化工企業要對生產工藝中的各類有毒有害或易燃易爆類介質的特性十分清楚和熟悉，積極開展壓力容器的事故致因機理研究，積極完善壓力容器檔案。檢驗單位根據企業的生產工藝情況和壓力容器性能特征和運行情況，不斷完善壓力容器數據庫。根據不同企業、不同環境、不同時期、不同類型的壓力容器的數據，分析研究，建立壓力容器的壽命評估、腐蝕預測、效能評價等風險評估工作，幫助企業制定完善的壓力容器應急處置機制，提前做好應急預案，降低事故發生率和破壞性。

6結語

綜上所述，壓力容器的定期檢驗是避免和降低壓力容器長期運行故障的必要手段。隨著化工行業的發展，壓力容器檢驗需求提升。加強壓力容器定期檢驗工作要將安全性放在首位，通過采取合理的安全防控策略，保證壓力容器定期檢驗工作高質量完成，降低企業生產設備運維成本，提高生產安全和效益。

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