智能翻折羅紋裝置

摘 要：運用智能化技術對服裝生產裝備進行技術改造是服裝企業在激烈的市場競爭中取得發展、壯大的重要途徑。筆者開發的智能翻折羅紋裝置極大地改善了服裝企業員工勞動強度，有效地提高了勞動生產率，為服裝行業智能化技術改造闖出了一條道路。

關鍵詞：智能化;翻折羅紋機

1開發智能翻折羅紋裝置的必要性和重要意義

當前服裝的個性化、多樣化已成為一種潮流，作為服裝企業的產品必須適應市場需要和甚至引領市場風尚，企業才能在激烈的市場競爭中，得以生存和發展。針織服裝或羽絨服裝袖口和褲管的一般都縫有羅紋，其組織在橫向拉伸時富有彈性，不易卷邊，且能起到防風保暖的作用，袖口帶有羅紋的服裝在市場上廣受消費者的青睞。

縫制羅紋時，先要將羅紋對折縫制成套管式，然后翻過來，將縫接處翻折在里面，由于羅紋是針織產品，十分柔軟，目前服裝企業一般都采用人工方式進行羅紋的翻折，工作效率十分低下，不符合現代服裝企業大規模自動化生產的要求。

本人曾供職于一家擁有數千員工的大型服裝企業，其擁有多種類型的現代化服裝生產設備，但針織服裝的羅紋翻折工序仍需人工操作，如何讓這人工操作工序盡快采用先進的智能化裝備，改善員工勞動強度，提高勞動生產率，是公司近年來技術創新工作的重點。公司除了引進國內外各種類型先進的服裝制作裝備外，重點組織技術力量針對服裝加工精度高、手工制作繁瑣、勞動強度大、效率低下的生產環節進行技術攻關，開發了智能翻折羅紋裝置等一系列智能化服裝生產裝置，提高了產品質量，提高了勞動生產率，降低了一線員工的勞動強度。

2技術方案

智能翻折羅紋裝置的雙撐桿裝置由撐桿a、撐桿b組成，撐桿a、撐桿b的直徑相同、長短相同相互并行，撐桿a、撐桿b頭部都為相同的圓弧扁平的鴨嘴形，撐桿a、撐桿b并排垂直安裝在撐桿橫向導軌上，撐桿a外側裝有撐桿氣缸a，撐桿b外側裝有撐桿氣缸b，撐桿氣缸a、撐桿氣缸b功率大小相等。

在撐桿氣缸a、撐桿氣缸b帶動下，撐桿a、撐桿b可同時沿著撐桿橫向導軌向中間合攏或同時向兩邊平行地撐開，如圖1所示。

撐桿縱向導軌a、撐桿縱向導軌b并行，且長度相等，撐桿橫向導軌安裝在撐桿縱向導軌a、撐桿縱向導軌b上，撐桿縱向導軌a、撐桿縱向導軌b的移動方向與撐桿橫向導軌的移動方向相互。

撐桿a、撐桿b在撐桿步進電機作用下可沿著撐桿縱向導軌a、撐桿縱向導軌b向前或往后平行移動。

支撐梁為門字結構，立柱a、立柱b，高度相等、且分別垂直于臺面的兩側，頂梁兩端分別固定在立柱a、立柱b上端，頂梁與臺面平行。頂梁、立柱a、立柱b截面積相同。如圖2所示。

縱向氣缸安裝在頂梁的面向同步帶的同一側，縱向夾子位于縱向氣缸下端，頂部橫向氣缸a位于縱向氣缸的一側。縱向夾子可在頂部橫向氣缸作用下沿著頂梁的凹形導軌作左右平移，縱向夾子可松開和合攏。

橫向氣缸a固定在立柱a的面向雙撐桿裝置一側，橫向夾子a在橫向氣缸a前端，水平地指向支撐梁內側，橫向夾子a在橫向氣缸a作用下做橫向水平移動。橫向氣缸b固定在立柱b的同樣面向雙撐桿裝置一側，且與橫向氣缸a高度相同，橫向夾子b在橫向氣缸b前端，水平地指向支撐梁內側，橫向夾子b在橫向氣缸b作用下做橫向水平移動。

橫向夾子a、橫向夾子b高度相同且處于同一水平面，且在橫向氣缸a和橫向氣缸b作用下同時作相向移動，橫向夾子a、橫向夾子b可同時松開和合攏。

縱向夾子和橫向夾子a、橫向夾子b呈品字狀。

羅紋檢測傳感器a與紋檢測傳感器b的距離為羅紋長度的1/2。羅紋檢測傳感器a位于縱向夾子垂直下方，羅紋檢測傳感器b位于雙撐桿裝置一側，羅紋檢測傳感器a、紋檢測傳感器b前后并列在工作臺面上。

啟動電源，撐桿步進電機啟動，撐桿a、撐桿b相互合攏，并套著羅紋同時往回移動至起始位置后停止。這時可取下已翻折過來的羅紋，其一個工作流程結束，該裝置可自動循環運行，工作示意圖如圖3所示。

智能翻折羅紋機裝置在PLC程序控制下，實現了各系統之間精確協調的運行。如圖4所示。

3效益分析及產業化前景

智能翻羅紋機撐桿采用圓弧扁平的鴨嘴型，有效減少撐桿前端與羅紋邊緣的接觸面，便于快速插入羅紋;在頂部橫向氣缸作用下可使羅紋的縫口從雙撐桿的一側移到雙撐桿中間，以避免羅紋翻轉時，其有縫口一側套在雙撐桿上時與羅紋沒有縫口另一側，在相同受力的作用下，出現翻折程度的差異;兩個羅紋檢測傳感器的間距設為羅紋長度的/，可使羅紋在其長度/處翻折過來。

據初步估算，一臺翻羅紋機每小時可翻折羅紋180只，每年可完成130萬多羅紋的翻折，而一個熟練工人，每小時僅能完成60只羅紋的翻折，每年完成28萬只。采用智能翻羅紋機后，一個工人可同時操作3臺該設備，工作效率可提高20多倍，節約財務成本120萬。

智能翻羅紋機裝置的研發成功有效地提高了針織類服裝的質量，降低勞動強度，提高工作效率，具有顯著經濟效益。預計產業化后將為針織服裝企業帶來十分可觀的經濟效益。

作者簡介：

吾曉輝（1991.03-），男，漢族，浙江衢州，工程師/技師，研究方向：智能化設計與制作。