一種典型復合模具拼塊組件操作方法

張永平 任凱 王園禎

摘 要：典型的復合模具拼塊組件，主要使用了一種特殊的復合材料，目前已經成為新興領域。這種模具包含底座、定型塊、測量系統等。其中測量系統所指的是百分表夾具等，在螺桿進行旋轉的情況下，可以達到直線位移驅動。從而可促使定型快精準的移動，最終形成復合材料構件，可對其進行測量以及裝置。本文主要針對一種典型復合模具拼塊組裝操作方法進行分析，根據其精準控制以及成型質量，為降低力學性能帶來一致性。

關鍵詞：復合模具;操作方法

1 引言

復合模具的核心組件凸模、凹模，通常均采用幾塊到幾十塊不等的拼塊拼接而成，模具設計外形尺寸直徑增大，拼塊數量增多，組裝工序難度也隨之增加，本文所述復合模具的拼塊組件操作法，是在多年組裝模具尤其是大型復合模具實踐操作中總結經驗的基礎上得出的，在形狀復雜的復合模具組裝工序得到了廣泛應用。

2 組裝步驟

復合模通常由一件幾號槽及兩到三件形狀相同的拼塊均勻分布組成，以凸模為例，具體裝配方案如下：

2.1改進前組裝方案：

2.1.1按照圖紙并結合復合模裝配的具體要求，選取四件形狀位置相同的凸模拼塊作為裝配基準，通過劃線對拼塊進行分中。

2.1.2使用圓規、直尺等工具在固定板上劃十字線，通過調整拼塊和固定板的相對位置，使拼塊中線與固定板十字線重合，預緊M12內六角螺釘。（如圖1）

2.1.3三坐標測量機對四件拼塊進行位置度測量，通常相對位置存在0.03-0.15mm誤差。

2.1.4消除位置度誤差，此操作過程需與三坐標測量機反復配合，達到圖紙裝配要求。

2.1.5依據四件已固定的拼塊，組裝其余拼塊至相應位置，再次測量，使拼塊整體滿足圖紙要求，配鉆銷孔，用銅棒砸入標準圓柱銷，固定拼塊位置，則凸模組裝完成。（如圖2）

2.2改進后組裝方案：

2.2.1按照圖紙并結合復合模裝配的具體要求，選取四件形狀位置相同的拼塊作為裝配基準，使用圓規、直尺等工具在固定板上劃十字線。

2.2.2以拼塊的一側為參考基準，使拼縫與固定板十字線重合。（如圖3）

2.2.3三坐標測量機對四件拼塊進行位置度測量，通常相對位置存在0.05mm以內誤差。

2.2.4以三坐標測量機的測量結果為依據，假設圖3拼塊A位置逆時針偏移0.05mm，則在拼塊A與十字線對稱一側裝入另一拼塊B為基準，同時在兩拼塊拼縫處塞入0.05mm標準塞尺，緊固拼塊B。調整拼塊A取下塞尺使拼塊A與拼塊B緊貼，此時拼塊A消除0.05mm誤差重復上述調整過程至八件。（如圖4）

2.2.5依據八件已固定的拼塊，拼裝其余拼塊至相應位置，再次測量，使拼塊整體尺寸滿足圖紙要求，將標準圓柱銷插入銷孔，固定拼塊位置，則凸模組裝完成。

3 結束語

使用此方法拼塊組件僅2-3次組裝即可達到圖紙要求精度±0.01mm。降低操作者組裝強度、減少模具吊裝次數及操作者等待時間，有效提高生產效率，一次試模交驗合格率達100%，縮短生產制造周期5～7天。減少三坐標測量機反復測量次數及恒溫時間，以三坐標198元/小時單價計算，一套典型復合模具，至少降低制造成本5000元。

此方法通用于所有復合模具的拼塊組裝裝配，現已成為復合模具標準的拼塊組件操作法。

參考文獻：

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