棉/再生聚酯色織家紡面料的設計與生產

蘇劍波

（江蘇格穎紡織有限公司，江蘇 海安 226600）

家紡面料的開發(fā)與生產應遵循“綠色、時尚、科技”的理念。目前，色織面料在家紡領域的應用較為廣泛，因此，在開發(fā)床品面料時應主動適應市場需求，選用再生聚酯與棉纖維作為主要原料，充分發(fā)揮各自的特點與優(yōu)勢，保證產品舒適、生態(tài)。應家紡生產廠家的要求，江蘇格穎紡織有限公司成功開發(fā)出一種棉/再生聚酯色織家紡面料，已用于床上用品的生產。本研究介紹了產品的設計與生產要點。

1 原料特點與選用

1.1 原料特點

當今，國內外對紡織品環(huán)保性能的要求越來越高，再生纖維材料（如再生聚酯等）得到了應用與推廣。再生聚酯纖維主要是將回收的廢舊塑料聚酯瓶等原材料經粉碎加工成粒子，再經過紡絲工藝流程生產出來的一種再生資源，具有較好的理化指標及服用性能，在紡織產品中的應用較為廣泛[1]。

1.2 原料搭配

考慮到家紡產品的舒適性、功能性及加工成本等，在開發(fā)產品時，宜采用棉纖維與再生聚酯纖維進行混紡。為保證原紗質量與品質，應采用緊密紡的紡紗方式，同時，在選擇混紡比時要進行試紡，如80/20、70/30、65/35、60/40、55/45、50/50等。經測試，棉纖維與再生聚酯纖維的混紡比為60/40較為適宜，線密度為18.2 tex，能保證達到環(huán)保型面料生產要求。

2 產品設計

2.1 織物規(guī)格

（1）成品門幅，280 cm；（2）經緯紗原料與紗支，均為18.2 tex棉60/再生聚酯40的緊密紡紗；（3）織物經緯密度，551×354根/10 cm；（4）織物組織，地組織與邊組織均為1/1平紋；（5）總經根數，15 428根，其中，邊紗80根；（6）平方米克重，108.1 g/m2。

2.2 經緯紗配色

經緯紗配色較為簡潔，為細條布風格，其中，色經排列為天藍6白6，緯紗為全白色。

3 產品主要生產工藝與技術措施

3.1 紗線漂染

就色織物生產而言，紗線漂染質量會影響后道各工序加工生產。一般紗線經過漂染處理后，機械及物理性能要產生變化。本產品的經、緯紗原料都為緊密紡紗，結構緊密，紗特細，建議采用高溫高壓的筒子染色工藝。紗線經筒子染色處理后，主要性能指標中的毛細管效應應達到10 cm、強力系數不能小于0.95，并盡可能減小色差，以保證紗線漂染質量[2]。

3.2 絡筒工藝

絡筒時采用GA1332型普通絡筒機，考慮到所用紗線較細、紗身結構較緊的情形，為保證絡筒質量，應選用“適中調節(jié)絡筒速度、保證結頭質量、合理設計卷繞密度”的絡筒工藝原則與路線，以保證筒子成形良好。主要絡筒工藝參數：絡筒張力采用圓盤式張力器調節(jié)，數值設定為15 g；卷繞密度控制在0.47 g/cm3左右；絡筒速度為800 m/min左右。以上參數保證了絡筒好筒率達到98.0%，紗疵降低率達到70.0%。

3.3 整經工序

整經時采用國產G121-240型分批整經機，由于色經排列較為簡單，可采用分色分層法進行整漿工藝設計，但在整經過程中，必須保證片紗張力、排列、卷繞均勻，以達到經軸成形良好的目標。考慮到筒子架最大容量為800只以及兩種色紗的總經根數，整經配軸工藝設計如下：對于白色經紗軸，每軸776根、做4軸，每軸775根、做6軸；對于天藍色經紗軸，每軸768根、做4軸，每軸 767根、做6軸。調節(jié)整經上機工藝時，整經速度不宜過快、整經張力適當加大。因此，整經上機工藝調節(jié)如下：采用六區(qū)法分段配置整經張力，并適當加大邊紗處的整經張力，同時，調節(jié)白色、天藍色兩種經紗的整經張力時要有所區(qū)別，分別控制在5~10、4~8 cN，邊紗處的整經張力為12 cN；整經速度為450 m/min左右，可減少整經倒斷頭等整經疵點的出現，整經好軸率達到85.0%，為漿紗創(chuàng)造了良好的基礎條件。

3.4 漿紗工序

漿紗質量直接影響織機生產的產量和質量，因此，在設計上漿工藝時，應針對織物規(guī)格要求及經紗特點等進行優(yōu)化設計，針對該品種要求，結合白、天藍兩色經紗細條排列的特點，采用GA310-280型雙漿槽漿紗機，20軸（白色、天藍色各10軸）分兩批分別上漿。漿紗時，采用“雙漿槽、雙浸雙壓式浸壓方式、前輕后重式配置壓漿力，中車速，以達到求滲透、中被覆、保彈、高回潮”的上漿工藝原則。

由于經紗的紗身結構較為緊密，為了提高漿紗質量，采用變性淀粉為主（80.0%）、聚丙烯酰胺為輔（20.0%）的混合漿進行漿紗，以實現綠色上漿。主要上漿工藝參數：漿槽中的漿液黏度為10 s，上漿溫度為98 ℃；前、后壓漿輥壓力分別調為16、25 kN；烘房中的預烘烘筒溫度為115 ℃左右、烘筒烘干溫度為105 ℃左右；漿紗速度為40 m/min左右；漿紗“三率”指標設計為上漿率12.0%±1.0%、回潮率6.0%±0.5%、伸長率控制在0.8%以內。上述參數有力保證了漿紗質量，漿紗好軸率在80.0%以上、漿紗增強率在35.0%以上、漿紗毛羽降低率在85.0%以上[3]。

3.5 織造工序

采用國產GA747-320型闊幅劍桿織機進行生產。由于織物門幅較寬，應采用雙軸并列式放置織軸進行織造。由于該品種紗線較細、總經根數較多，為了保證織造生產順利進行，織造上機工藝參數應精準調節(jié)，并采取相關技術措施。

（1）織造時應遵循“遲開口、大開口、低后梁、大張力、低速度”的工藝調整原則，調節(jié)相關織機上機工藝參數，具體如下：進劍時間為75°，退劍時間為280°，緯紗交接時間為180°；綜平時間為300°左右，上機張力為12 kN左右，后梁高度/深度設在4 cm/8 cm檔，停經架高度/深度設在1 cm/4 cm檔，車速為140 r/min左右。

（2）根據緯紗特點，引緯時易出現滑脫現象，調節(jié)引緯工藝時應適當加大劍頭的夾持力，避免出現緯紗滑脫的現象[4]。

（3）由于該品種屬于滌棉類色織產品，應嚴格控制車間溫濕度，溫度宜調到25 ℃左右，相對濕度應調至80.0%以上，以保證織造順利進行，并實現產量、質量穩(wěn)定。

4 結語

通過合理進行各工序生產工藝優(yōu)化設計、采取相應的有效技術措施，棉/再生聚酯色織家紡面料的研發(fā)與生產相當順利，主要“三率”指標達到相當高的水平，如織機生產效率在85.0%以上、坯布下機一等品率達90.0%、成品入庫一等品率在99.0%以上。坯布下機后經后整理，進行了最終制品質量測試，棉/再生聚酯色織家紡面料的機械物理性能指標均達到類似產品標準，產品具有滑爽、輕薄、柔軟的手感，充分體現了棉、再生聚酯兩種原料的性能優(yōu)勢，達到環(huán)保型面料的要求。