關于建筑工程土建施工中的樁基礎技術應用

開 燕 合肥工大建設監理有限責任公司

1 前言

樁基礎是建筑工程的常用基礎形式，對建筑上部結構穩定性有直接影響，為保證建筑工程樁基礎質量，應根據工程實際情況，先確定適宜的樁基類型，然后制定合理可行的施工技術，并在施工中加以嚴格執行。

2 工程概況

某建筑工程樁基基本情況為：①抗拔兼承壓工程樁：樁型號規格為GZ1（PHS-AB400（250）-12+12），樁長24m，共275套，單樁豎向抗拔承載力設計值為550kN，單樁豎向承壓承載力設計值為1100kN。②靜載荷承壓樁試樁：樁型號規格為SZ3（PHS-AB400（250）-12+12+10），樁長34m，共3套，試樁承壓極限承載力標準值為2200kN。③靜載荷抗拔樁試樁：樁型號規格為SZ1（PHS-AB400（250）-12+12+10），樁長34m，共3套，試樁抗拔極限承載力標準值為1100kN。④承壓工程樁：樁型號規格為GZ2（PHC-400-AB-95-24（12+12）），樁長24m，共337套，單樁豎向承壓承載力設計值為1100kN。⑤靜載荷承壓樁試樁：樁型號規格為SZ2（PHC-400-AB-95-34（12+12+10）），樁長為34m，共4套，試樁極限承載力標準值為2000kN。現以該工程為例，對其樁基礎施工技術具體應用做如下分析。

3 成品預制樁檢查驗收

（1）樁進場后應安排專人與監理方配合完成實測驗收，驗收項目及允許偏差為：①樁徑：偏差不能超過±5mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；②管壁厚度：偏差不能超過±5mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；③樁尖中心線：偏差不能超過2mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；④頂面平整度：偏差不能超過10mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用水平尺測量；⑤樁體彎曲：偏差不能超過兩節樁長的0.1%，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量[1]。

（2）樁的堆放場地應保持平整和堅實，且有良好的排水，同時還要設好墊木；堆放地點應與壓樁區域盡可能靠近，以此縮短搬運距離；堆放支點和吊點的具體位置應保持一致；當采用多層堆放的方法時，在每層樁之間都要設好墊木，墊木應保持水平和穩定，且應做好上下對齊；以施工現場的地基強度為依據，確定適宜的堆放層數，取樁需使用吊機進行，不可拖拉。

（3）樁基施工開始前，采用吊車對樁進行兩點起吊，然后將其平移到樁架之前，再采用起重機進行單點起吊。

4 樁基施工

4.1 沉樁施工工藝流程

沉樁施工工藝流程為：施工準備工作→場地平整處理→軸線測量定位→樣樁定位→樁機進場就位→吊樁→沉樁→接樁→送樁→樁基移位。沉樁開始前應先清除高空及地下存在的障礙物，并對場地進行硬化和平整處理，使沉樁過程中樁機始終保持垂直。在樁機就位之前，需采用極端標法對樁位進行復查，若誤差超過20mm，應立即校正，在校正完成后才能開始下一步施工。當采用靜力壓樁的方法時，在達到設計要求的壓樁力之后，應持荷5min的時間，如果在持荷過程中無法保持穩定，應繼續持荷一段時間，直到保持穩定，達到穩定的標準是持荷時間內沉降量在0.1mm以內[2]。

4.2 施工技術措施

（1）考慮到施工場地之前是綠化地，且場地表面存在堆土，故在施工開始前應先對場地范圍內的堆土實施清運，并進行平整處理，然后鋪設一層厚度為50cm的碎石，以此形成臨時便道。

（2）樁起吊方法為二點吊時，具體的吊點位置應滿足規范要求，并注意駁樁不可長距離拖拉。

（3）在插樁之前需要對樁位樣樁實施復核，經復核確認合格后方可開始插樁。

（4）插樁完成后，利用經緯儀控制樁身實際垂直度，要求垂直度偏差處在樁長0.5%以內[3]。

（5）壓樁時，以標高的控制為主，輔以壓樁力的控制。

（6）采用電焊進行接樁的過程中，上下兩節樁的中心線偏差不能超過2mm，節點彎曲矢高不能超過樁長0.1%，同時不超過20mm。在焊接開始前，應設置好擋風裝置，并將端板清理干凈，使焊縫保持連續與飽滿，沒有氣孔，使焊縫的高度與堆高均滿足設計要求。完成焊接后，由監理工程師進行檢查，經檢查確認合格后，即可繼續進行沉樁，同時辦理相應的驗收手續[4]。

（7）打樁時，若發現以下情況其中的一種，則應立即與相關人員聯系，經研究確定是否繼續進行施工：①最終壓樁力超過樁身所用材料的強度標準值，但樁沒有達到設計要求的標高；②樁到達設計要求的標高，但實際的壓樁力卻較低；③樁出現較大偏差與移動；④樁身上的鋼筋外露或樁身產生裂縫；⑤樁頂被壓碎，或樁身產生彎曲，導致樁身無法被壓入土層內。

4.3 壓樁施工技術

4.3.1 質量標準

（1）對于打樁標高與對樁進行的接頭處理都必須滿足規范和設計提出的要求。

（2）打樁完成后，其標高偏差不能超過±50mm，垂直度偏差不能超過樁長的0.5%。

（3）在打樁過程中，平面偏差應按照以下要求嚴格控制：①當樁存在基礎梁時，與基礎梁相垂直的中心線，其偏差不能超過（100+0.01H）mm；沿基礎梁分布的中心線，其偏差不能超過（150+0.01H）mm；②當樁數為1～3根時，平面偏差不能超過100mm；③當樁數為4～16根時，平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/2；④當樁數超過16根時，最外側的樁，其平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/3，而中間的樁，其平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/2。其中，H表示施工現場地面標高和樁頂設計標高的距離[5]。

（4）在打樁過程中如果產生斷樁或沉樁完成或的平面偏差超出以上規定，則應立即會同設計單位進行研究處理。

4.3.2 打樁施工

（1）樁起吊

①對樁進行起吊運輸前，應檢查其張放強度能否達到要求。

②在對樁進行起吊與搬運的過程中，應保持平衡，避免損壞，在水平起吊過程中，應采用在兩端進行鉤吊的方法，而采用單點起吊的方法時，吊點和樁端應保持樁長10%的間隔距離，同時注意駁樁不可進行長距離的拖拉[6]。

③吊樁時使用的設備機具必須安全可靠，包含夾具與索具等在內的所有器具都要有符合要求的強度。

（2）樁堆放

①樁堆放場地必須保持平整和堅實，避免出現不均勻沉降。

②樁的堆放層數一般不能超過三層，并需在柱的底層設好塞木，以防止滾垛的發生。

（3）沉樁

①在打樁過程中，樁身混凝土實際強度必須達到要求。

②具體的打樁施工必須嚴格按照標準流程進行。

③在打樁開始前，應按照施工圖對樁號進行核對，并對樣樁的位置進行復核，確定是否準確。

④打樁前將樁表面的雜物和附著物清理干凈，同時要在樁側畫出深度標志。

⑤將樁提升就位之前（即插樁），對樁機進行適當調整，使其保持水平。

⑥如果插樁過程中未能將樁與樁位對準，則要將樁拔出重新插入，若由于存在地下障礙物導致樁與設計要求的樁位偏離，也應將樁拔出，對地下障礙進行清理，并對孔進行回填，然后重新放樁。

⑦插樁與打樁時，都應使用經緯儀對樁身實際垂直度進行嚴格控制。

⑧打樁施工屬于奠定的隱蔽工程，施工中必須做好各項原始記錄，將其作為對樁基質量進行驗收的參考依據。

（4）接樁

①焊接時所用的焊絲焊條必須滿足要求，應由供應商提供相應的資料。

②將上下兩節樁對準之后，將樁壓緊。

③在接樁過程中，上下兩節樁的中心線偏差不能超過2mm，且節點彎曲矢高不能超過樁長的0.1%，同時不能超過20mm[7]。

④在焊接開始前，要將端板上的污垢與銹跡都清理干凈。

⑤在接樁過程中，上下兩節樁必須對直，將軸向錯位控制在2mm以內，并使坡口根部保持平整和達到密貼；在焊接過程中，應先對四角進行點焊固定，然后進行對稱且同時的焊接，避免焊接變形的發生；完成焊接后，焊縫應保持連續和飽滿，沒有虛焊與遺漏的地方，及時將焊渣清理干凈，焊縫的厚度應與設計要求完全相符，將每個接頭均焊接好，且經檢查確認合格后，由監理工程師進行驗收，通過驗收后冷卻1min～2min的時間方可繼續沉樁。

⑥焊接作業中應做好除污與除銹，直到露出金屬光澤；焊縫接口處應飽滿；外觀質量應滿足相關驗收規范；在接第一根樁時，應先通過試焊確定電流，在焊接操作中，實際電流要與所用焊機與焊絲完全匹配，應保持對稱和均勻，將根部完全焊透。完成焊接后做好外觀檢查，要求焊縫不能存在任何表面缺陷，若發現缺陷，應立即返修處理，但要注意同一根焊縫其返修的次數要控制在2次以內[8]。

5 結束語

綜上所述，樁基礎是建筑的重要組成部分，其施工質量在很大程度上決定了整個建筑的質量。目前，該建筑工程樁基礎施工已經完成，且經檢查確認樁基礎質量合格，以上施工技術合理可行，值得類似建筑工程參考借鑒。