一種腐植酸鹽的生產工藝

一、基本信息

1. 專利號：ZL201510189671.1。

2. 發明人：李計雙。

3. 專利權人：山西廣宇通科技股份有限公司。

4. 授權時間：2017年12月19日。

5. 技術領域：本發明涉及一種腐植酸鹽生產工藝，屬于化工產品中腐植鹽產品制備領域。

二、發明內容

（一）生產工藝步驟

1. 原料的選取

原料的選取技術要求如下：原料煤水分≤20%，有機質10%～70%，總腐植酸10%～65%，小于80目粒度的顆粒≥90%；采用容量法檢測礦區含腐植酸原料礦中的腐植酸含量，重量法測量原料礦水分、灰分及腐植酸分級指標黃腐酸、棕腐酸、黑腐酸含量。

2. 原料處理

原料煤經振動給料機輸送至膠帶輸送機，經磁選除鐵后送至立軸破碎機，粗碎后的原料再經膠帶輸送機送至緩沖倉，經皮帶計量秤、螺旋給料器送至球磨機，同時由計量水泵適量加水進行濕磨，將煤或泥炭研磨后送至濾漿器，過濾后進帶攪拌器的煤漿儲罐，制備成水煤漿。

3. 堿液配制

配制濃度為20%的堿液，水經計量泵加入到堿液配制罐中，開啟攪拌，固堿經計量后加入配制罐中，完全溶解后，堿液泵抽至堿液儲罐待用。

4. 反應抽提過程的連續自動配料

步驟2制備成的水煤漿和步驟3制備獲得濃度為20%的堿液，加入到反應釜中，根據原料腐植酸含量的變化，自動調節堿液與補充水分的加量，將煤漿與堿液混合后升溫反應，以恒定pH為控制反饋保證產品的穩定連續生產，抽提后，反應液經臥式螺旋沉降離心機進行離心分離，清液進入清液罐，殘渣經刮板器卸入皮帶輸送器送至土壤改良劑制備工段。

5. 腐植酸鹽清液的三效濃縮

將步驟4中獲得的百分比濃度為8%～10%腐植酸鹽清液，經三效濃縮裝置，濃縮成20%～25%的濃縮液，并存儲至濃縮液罐。

6. 腐植酸鹽的流化床造粒

將步驟5中獲得的百分比濃度為20%～25%腐植酸鹽濃縮液，分成兩路，每路各占50%質量百分數，其中一路經槳葉干燥、蒸汽管干燥兩級組合干燥系統得到粉狀腐植酸鈉／鉀，經干燥獲得的粉狀腐植酸鈉／鉀進入流化床造粒裝置做成型晶核使用，另一路腐植酸鹽濃縮液進入流化床造粒裝置作噴霧溶液使用，經流化床造粒生產出顆粒直徑大于0.5 mm的腐植酸鹽產品。

7. 副產物殘渣干燥

將步驟4中獲得的殘渣，經自動刮泥機卸至皮帶輸送機送至殘渣中間槽，經螺旋給料機送至槳葉干燥機，干燥后物料經空冷器與冷空氣換熱后，冷卻后得到副產品。

（二）生產工藝特征

本發明提供的一種腐植酸鹽生產工藝，其特征在于：步驟2中在所述的螺旋給料機前的輸送帶上設置有插桿式水分傳感器，采集與水分典型值成正比的直流電信號，輸入至中央控制器，通過軟件系統進行水分的適時采集、數據處理；根據此直流信號，通過變頻調速原煤送料電機和進入濕磨機的水分計量泵，實現煤漿濃度的適時自動調整。

在所述的步驟2中制得水煤漿預先進入反應釜，用活化劑在90 ℃反應20 min，棄掉液體，該液體循環使用，固體部分加堿液。

在所述的步驟3堿液配置過程中，在配制罐中增加冷卻水系統以利用堿溶解釋放熱量，加熱后的冷卻水用于制煤漿及反應補充用水。

在所述的步驟4中，臥式螺旋沉降離心機采用PLC控制系統，自動除渣。

（三）有益效果

腐植酸鉀/鈉產品的生產采用連續反應、離心分離、自動排渣除渣、在線控制聯鎖等新技術，實現腐植酸鹽的連續、自控、穩定生產；原料、熱能利用率高，節能減排效果好。

三、背景技術

腐植酸鹽為一級品腐植酸鈉及腐植酸鉀。國內外一級品腐植酸鹽一般采用原料干燥——粉碎——堿抽提——固液分離——清液干燥——殘渣自然風干的工藝路線進行生產，前蘇聯曾開發了煙煤加壓空氣氧化—堿抽提工藝處理含腐植酸較低或幾乎不含腐植酸的煙煤。但由于設備造價高、工藝復雜生產成本較高，因此一直未在工業上推廣應用，只有前蘇聯、美國、德國、日本、印度等幾個國家建立了工業試驗裝置，近期未見有此類技術的的工業化報導。

目前國內基本沿用間歇抽提小規模生產，由于采用原料干法粉碎、殘渣自然風干的工藝，易于造成粉塵污染，生產效率和設備利用率低，無法實現大規模生產，同時生產過程能耗較大，產生的熱量無法回用，能耗高、污染嚴重，導致生產企業經濟效益差。

為了解決背景技術中描述的問題，本發明提供了上述一種腐植酸鹽的生產工藝。

發明人簡介：李計雙，男，1969年生，山西省靈石縣人，山西廣宇通科技股份有限公司董事長。主要研究方向：腐植酸產品研發。電話：15235405555；郵箱：15235405555@139.com。