小麥制粉中研磨效果與設備操作

小麥制粉行業有句俗語“三分工藝，七分操作”。同一條小麥制粉生產線，相同的原糧，不同的操作技能，將會產生明顯不同的制粉效果。就小麥制粉中的研磨效果與設備操作而言，良好的工藝和設備是前提，正確的操作技能是保障。只有在生產實踐中，嚴格按照工藝設計的要求綜合考慮，精心操作，才能發揮工藝的整體效果。

1磨粉機的研磨效果。研磨工序中的主要設備是磨粉機，在工藝設計中，磨粉機的研磨效果是以剝刮率和取粉率來衡量的，其大小用實驗篩測定，但在制粉過程中則要靠觀察物料研磨后的破碎狀況來測試其大小，分析判斷研磨的程度是否適宜。以便及時發現工藝、設備及操作上存在的問題。研磨工序由皮磨、渣磨、心磨和尾磨4個系統所組成，是小麥制粉過程中最主要的環節。各系統物料研磨效果的好壞將直接影響小麥粉的出率、質量、電耗等各項經濟技術指標。

1.1 皮磨系統研磨效果。皮磨系統主要作用是將麥粒破碎，提取較多的粗粒、麥心和粗粉，將麩皮上的胚乳刮凈。對于心磨出粉工藝來說，前路皮磨處理的是小麥和帶有較多胚乳的麩片。任務是控制好ⅠB、ⅡB的剝刮率，多出渣、少出粉，盡可能多提取質量好、粒度較大的粗粒、粗粉，并盡量保持麩片的完整，同時向后續設備分配適當比例的物料量。在操作時磨輥軋距要松，注意觀察ⅢB物料流量和質量的變化，它是ⅠB、ⅡB操作情況的晴雨表。故軋距較大，剝刮較輕，剝刮率一般為ⅠB30%～40%，ⅡB45%～50%；取粉率為ⅠB3%～5%，ⅡB6%～9%。這樣研磨后的物料狀況是皮、渣分明，麩片上含胚乳多，渣的顆粒大，麩屑少，無明顯的小麥粉生成，手握物料感覺硬，溫升較低。中路皮磨處理的是帶有一定胚乳的麩片。任務是從中提取品質稍次的中粗渣、心，相應地出少量粉。故研磨程度要適宜，剝刮率一般為35%～45%，取粉率為8%～12%。研磨后的物料看上去較為渾濁，有較多的粗粉生成，手握物料呈團狀，感覺松軟，有明顯溫熱感。后路皮磨處理的是含胚乳極少的麩片。任務是在不過度破碎麥皮的情況下，最大限度刮凈麩片上殘留的胚乳，使副產品麩皮上盡量不含粉，以保證總出粉率。當水分較低時，研磨應較輕；當水分較高時，末道應較緊，但以不切絲為限。研磨后的物料麩多粉少，渣的含量極少，顆粒大小不如前路差別大，手握物料感覺松散，有一定的溫升。

1.2 渣磨系統研磨效果。渣磨系統是研磨清粉機分出質量較次的粗粒、粗粉系統，主要作用是逐級破碎連麩粗粒，撇除麩皮，獲得盡可能多的高質量粗粉和麥心，增加優質麥心量，是保證優質麥心磨出優質粉的重要措施。渣磨系統處理的是帶有麥皮的胚乳顆粒。任務是經其輕微的剝刮，將麥皮和胚乳分開，同時提取一定數量的小麥粉，取粉率為15%～20%。研磨后的物料中含麥皮極少，粗粉、小麥粉較多，同時顆粒大小相差較小，手握物料有輕微熱感。前路渣的物料用手指捻，仍有較硬的感覺，而后道渣磨的物料則變成粉狀物。渣磨系統的操作應視磨輥是采用齒輥還是采用光輥、磨后物料是進行清粉還是不進行清粉而定，齒輥時磨輥軋距要松，光輥時軋距稍緊；渣磨物料進行清粉時，為了多造心，軋距可適當松些，不進行清粉、心磨物料較多時，為了減少前路心磨的負荷，軋距可適當稍緊些。

1.3 心磨系統研磨效果。心磨系統是研磨優質粗粒粗粉的系統，主要作用是將皮磨、清粉系統、渣磨系統得到含麩皮很少的粗粒、麥心、粗粉逐道研細成粉。前路心磨處理的是純凈的胚乳顆粒。任務是控制好1M、2M、3M的取粉率，以實現早出粉、多出粉、出好粉的制粉要求，取粉率為45%～55%，故研磨強度應加大。磨輥軋距要最大限度地軋緊，以讓好粉盡量多出。若取粉率達不到要求，將使好粉不能足量提取，而是推到中、后路混入灰分較高、質量較差的物料中，這樣將減少低灰分小麥粉的比例。其磨下物料中有白色小鱗片狀物飛出，用手指捻搓，為純白色小麥粉，手握物料成團狀，溫升較高。中路心磨處理的是二等品質的胚乳顆粒。任務是從品質稍次的麥心中提取品質較好的小麥粉，取粉率為35%～45%，故軋距可稍緊一些。其磨下物呈微絨片狀，手握成團狀，松手后保留一半左右，有一定的溫升。后路心磨處理的是品質較次的麥心。任務是從中提取一定數量的小麥粉，并提出細麩送打麥機處理，取粉率為20%～30%，故研磨程度應適宜。軋距應少于前道粉篩的孔徑，以防止物料不經研磨從輥間漏出。研磨后物料麩粉混雜，粒度小，手握成團后再松手，團狀保留一半左右，有一定的溫升。