機械液壓設備故障分析及維護保養(yǎng)

王瑩瑩

（巴音郭楞職業(yè)技術學院，新疆 庫爾勒 841000）

1 機械液壓系統(tǒng)的維護

1.1 維修人員的綜合素質要求

隨著現(xiàn)代化的實現(xiàn)，機械液壓系統(tǒng)也有了新的變化，結合自動控制技術，可實現(xiàn)遠程高效運行。另外，液壓檢測系統(tǒng)的相關設備將數(shù)據(jù)直接傳送到工作人員的計算機上，提高了機械液壓系統(tǒng)的維修效率。因此，機械液壓維修工作需要專業(yè)人員的參與，既要有效地掌握基本的電子自動化技術，又要提高維修人員的整體素質，為日常維修打下堅實的技術基礎。

1.2 系統(tǒng)污染物的控制

由于水汽腐蝕、粉塵、高溫等惡劣環(huán)境，導致機械液壓系統(tǒng)70%以上受到干擾。安裝人員要保持液壓油清潔，以避免污染液壓系統(tǒng)，具體措施有:在安裝過程中，根據(jù)工作環(huán)境的具體特點，根據(jù)不同性能的套管安裝在相應的油缸外部，從而保證油缸工作過程中的密封性，以避免油缸滲漏，防止污物的產(chǎn)生，延長機械液壓系統(tǒng)的使用壽命[1]。另外，為了有效地控制系統(tǒng)污染物，還要對系統(tǒng)的工作頻率和工作環(huán)境等參數(shù)進行把控，并定期更換濾芯，從而保證系統(tǒng)污染物的有效控制。

2 機械液壓設備組織構成分析

液壓系統(tǒng)主要由液壓油箱、機械裝置和液壓泵組成。液力變矩器是液壓設備的核心，為系統(tǒng)的運行提供機械化動力，保證系統(tǒng)運行過程中的驅動力轉化。其中，液壓裝置釋放液壓能并將其轉化為機械能。一般輔具主要有壓力表、油溫計、濾油器等，由于型號不同，輔具的種類也不一樣。液壓設備的維修方法根據(jù)機械型號在具體的維修過程中進行選擇。另外，由于液壓油種類繁多，為了保證油箱設備清潔、液壓設備正常工作，應根據(jù)具體情況選擇最佳液壓油。

3 機械液壓設備故障原因及危害

3.1 機械液壓設備故障原因

70%的機械液壓系統(tǒng)的擾動是由廠內污染物引起的，而液壓油中的顆粒污染物是引起設備擾動的主要因素，其原因是多方面的。液壓油本身的性質隨著時間的推移而改變，從而在機械液壓設備中產(chǎn)生顆粒，是造成故障的重要原因。此外，在液壓油儲存和管理過程中，由于工作人員疏忽，不明物質進入液壓油，也會造成設備故障;由于設備的損耗和磨損，部分雜質流入液壓油，污染了液壓油。

3.2 機械液壓設備故障危害

機械液壓設備出現(xiàn)故障主要緣于液壓油的污染，故障的產(chǎn)生對于設備的運行十分不利，具體表現(xiàn)在以下幾方面：（1）影響機械液壓設備內部的節(jié)流閥流通狀態(tài)，導致機械液壓設備整體的不穩(wěn)定性，從而影響液壓設備運行的安全。（2）液壓油污染會導致機械設備運行零件受損，從而降低設備的使用壽命，甚至會導致機械液壓設備報廢。

4 機械液壓設備維護技術

4.1 挑選恰當?shù)囊簤河?/h3>

液壓油是保證液壓裝置正常工作的重要因素，液壓油的使用可以有效地調節(jié)設備的運轉速度，同時還對液壓設備起著密封潤滑的作用，因此，一定要按照設備手冊和操作規(guī)程選擇合適的液壓油。值得注意的是，液壓油不能混合使用，因為不同的液壓油混合在一起會發(fā)生化學反應，如果顏色變黑或變白，就會產(chǎn)生氣泡或漂浮物，從而影響液壓油的性能。工作人員應及時更換合格的液壓油，確保設備系統(tǒng)正常運行。工作油一般建議選用32 號、46 號耐磨液壓油。同時，可將工作時液壓油溫度控制在15 ℃~60 ℃，以保證液壓機械系統(tǒng)無磨損，工作正常。

4.2 使液壓系統(tǒng)保持干凈

為提高液壓系統(tǒng)的耐久性能，必須提高液壓系統(tǒng)的潔凈度，即保證設備各部分的清潔。首先，要保證液壓油箱的密封，避免液壓油被外界雜質污染，液壓油的性能不能有任何變化。另外，還應對液壓系統(tǒng)進行檢查清洗，清洗次數(shù)大于3 次。最后，在加入液壓油時，要使用濾網(wǎng)進行過濾，以保證液壓油不含雜質，合理使用。在具體清洗過程中，要做到以下幾點：

一是避免液壓系統(tǒng)中的固體雜質。液壓系統(tǒng)中的固體雜質是直接導致磨損的主要原因，在使用之前，必須對系統(tǒng)的各個部分進行清洗，確保液壓油和加油工具符合標準，規(guī)范加油操作，減少固體雜質的進入。

二是避免空氣對液壓系統(tǒng)的破壞。除了固體雜質之外，空氣的侵入也會給液壓系統(tǒng)的正常工作帶來威脅，因此需要對液壓油箱中的氣體進行檢測。同時還應確保空氣含量在正常范圍內。當液壓元件的氣液比超過一定范圍時，會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生噪音，從而破壞液壓裝置的正常工作。正常情況下，空氣占比應在6%～8%。

三是液壓系統(tǒng)要避免水浸。液壓系統(tǒng)的工作性能也受油液含水率的影響，高含水率油液會腐蝕設備的某些部件，使其生銹，從而影響設備的工作效率。因此，應避免影響液壓油含水率的外部因素，減少銹蝕的發(fā)生，并將其控制在標準范圍內。

四是防止變質液壓油破壞液壓系統(tǒng)。應用優(yōu)質液壓油，并采取密封措施，以降低液壓油變質的可能性。實際上，液壓油的性質或多或少會發(fā)生變化，當油的顏色變黑或變白，并且產(chǎn)生強烈的刺激性氣體時，液壓油就已變質，需要及時更換。如發(fā)現(xiàn)有沉淀物、氣泡，甚至是懸浮物等，要及時更換優(yōu)質液壓油。

4.3 做好機械液壓設備的保養(yǎng)工作

為了保證機械液壓系統(tǒng)的性能，做好液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，還要注意以下幾點:

第一，要做好250 h 的觀察保養(yǎng)。如果液壓設備的工作時間超過250 h，則需要第一次觀察并修理系統(tǒng)設備，以增加設備的總可用時間。如果設備的工作時間大于或等于250 h，那么許多附著物粘結到液壓設備的過濾器上。維修人員應檢查過濾器的使用情況，確定附著物的厚度和數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)附著物過多，應及時更換新的過濾器，并檢查周圍的附著物是否有問題，以確保過濾器及周邊設備工作正常。

第二，做好500 h 觀測維護工作。如果液壓設備的工作時間超過500 h，應立即更換濾芯，因為濾芯附著物過多時，繼續(xù)使用將導致液力設備的損壞和故障。

第三，做好1 000 h 的觀察保養(yǎng)工作。當設備運行1 000 h 后，維修人員必須檢查和更換過濾器，另外，還要注意液壓設備是否在高溫狀態(tài)下運行，如果溫度過高，應及時更換液壓油，防止油溫過高引起機械設備損壞。液壓油的質量應定期檢查，以確保液壓裝置不使用劣化的液壓油。

第四，做好7 000 h 的觀察保養(yǎng)工作。經(jīng)過7 000 h 的生產(chǎn)工時后，必須有專門的保修員對機械和液壓設備進行全面的檢查和維修，以減少液壓泵和液壓馬達的磨損。

4.4 規(guī)范機械液壓設備運行的各項操作

一是機械操作要盡量輕緩，工作人員要按照設備的操作標準規(guī)范進行各項操作，從而達到減輕設備操作負荷的目的，降低機械設備故障頻率，提高液壓機械設備的運行時間，同時減少相應的維修費用[2]。另外，還應注意設備在運轉時的噪音。如果發(fā)現(xiàn)設備有噪聲，應先對設備各部分進行檢查和維修，待故障排除后再繼續(xù)運行。二是在機械作業(yè)中還要保持一定的液壓油溫，一般情況下液壓油溫應在15 ℃～60 ℃。由于油壓油溫過高，油液黏度下降，潤滑效果減弱，同時會增加設備各部件間的摩擦，造成設備損壞，從而影響設備正常使用。為降低油溫，應始終注意散熱裝置的工作效率，以減少變質油對散熱裝置的影響，在高溫季節(jié)應謹慎選擇合適的工作時間，盡量減少在高溫環(huán)境下工作，使機械設備在適宜的溫度下工作。另外，液壓油溫度也不能太低。過低的溫度會導致液壓油流動性偏差，導致液壓系統(tǒng)動作緩慢，整個液壓系統(tǒng)的功能下降。如果機油溫度過低，發(fā)動機應預熱3～5 min。

5 結 語

簡言之，良好的維修保養(yǎng)是保證機器正常運行的前提。因此，要根據(jù)設備運行的時間，對濾網(wǎng)等設備進行檢查和更換，同時應加強對操作人員的專業(yè)培訓，使其能正確操作機械液壓設備，保持液壓油溫度，確保液壓設備正常工作。