機床潤滑及液壓系統清潔的重要性分析

馬朝輝

（太重煤機有限公司，山西 太原 030032）

國民經濟中的任何行業的發展都需要依靠機械制造業的支持并提供裝備，而機床作為機械制造業裝備的核心占據著重要地位。在日常使用中做好機床的維護保養尤為重要，做好機床潤滑和液壓系統的清潔工作能夠降低機床發生故障的概率、有效延長使用壽命，確保機床的使用性能。

1 機床的發展與應用

1.1 機床的發展

機床是機械制造業的核心裝備，機床的原型最早可以追溯到幾千年前，古埃及人們還沒有掌握輪子的時候就知道利用圓木作為鋪墊，利用牲畜或人來拖曳重物更加省力，本著對圓木的要求越圓越好，因此那時人們發明了將木材繞著它的中心軸旋轉時用刀具進行車削的技術。剛開始人們通過兩根立木當作支架，將木材架起后利用樹枝的彈力將繩索卷到木材上，依托手拉或腳蹬的方式拉動繩子轉動木材并手持刀具而進行切削。這種古老的方法隨著時代的發展逐漸演化，發展成了在滑輪上繞上繩子，然后將繩子彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓并使加工物體旋轉從而進行車削，這便形成了弓車床。作為機床的原型來講工藝是較為粗糙的，但到了13 世紀機床的原型開始逐漸發展，此時就開始用腳踏板旋轉曲軸并帶動飛輪再傳動到主軸使其旋轉的腳踏式車床，也被稱為彈性桿棒車床。后來桿棒機床開始在德國盛行，那時只需用腳踏板就可以。早期的車床主要用來雕刻木材，不論是轉速還是進給量都不能支持車削金屬。與此同時我國機床也開始發展，史書《天工開物》中記載了一種磨床結構，利用類似歐洲中世紀腳踏機床的原理，用腳踏的方法使金屬盤進行旋轉，同時配合沙子和水來加工玉石，到了16 世紀中葉法國貝松設計師設計出了一種用螺絲杠桿使刀具滑動的車螺絲用的車床，但并未被廣泛地推廣使用。當時設計的車床已經類似于現代機床的形式，雖然經過了一段長時間的演化發展，但是動力來源始終沒有脫離最初的“樹木車床”，擁有持續不斷的動力成為了一個難題。

1.2 機床的作用

現如今高科技技術、生物科技、互聯網、文化產品等產業的發展都是建立在工業的基礎上，沒有工業支撐國民經濟、解決人們的衣食住行這些基本需求，各行業的發展根本得不到創新。小到家用汽車、大到航空火箭都是在機床上一個零件一個零件的生產出來的，機床技術的發展帶動著社會各行各業的發展，因此機床行業是國民經濟的支柱產業。

1.3 我國機床發展現狀

制造業在我國社會經濟中發揮著重要作用，但制造技術水平取決于機床水平的高低。機床作為制造業裝備的核心以及先進制造技術的載體在社會發展的多個領域都起著至關重要的作用。我國數控技術在20 世紀80 年代初才開始發展，機床種類還較為單一，但在那時很多發達國家已經全面進入了數控機床的時代，由此可看出我國與其他國家之間的差距，但自改革開放以來我國在機床領域上逐漸取得一些成果。目前我國機床工業的數控技術開始處于較成熟的階段，產業能力也逐漸呈現上升的態勢，在技術上基本不存在障礙，機床業的發展帶動了不少相關行業的發展。

2 機床的潤滑保養

2.1 機床潤滑的重要性

機床在經過長時間使用后其性能、精度以及使用壽命都開始逐漸降低，影響正常運行。因此機床的潤滑保養極其重要。對機床進行潤滑主要是減少其運行時的摩擦阻力，在兩個相對的摩擦面上添加潤滑劑會形成潤滑保護層，此時就可降低功率的消耗[1]。由于兩個相對的摩擦接觸面上可能存在某些顆粒，如果長時間磨損會導致兩個接觸面損壞，影響其性能的發揮，添加潤滑劑能夠確保金屬表面不會被腐蝕，保證金屬面的質量。在機床產業中由于沒有對機床做好潤滑保養或潤滑油使用不當出現的問題和事故大有所在，如果沒有及時對機床補充潤滑油就會造成相對運行的接觸面磨損，發出噪聲或者由于磨損產生大量鐵屑，設備運行受阻。嚴重時就必須停機檢修，生產被暫時終止給企業帶來巨大的經濟損失。

2.2 機床潤滑的要點

機床潤滑要考慮機床的零件、運行環境以及工況條件等。機床中的零件系列化程度較高，因此潤滑情況也不同；其次機床的運行環境多數是在室內，而冬季與夏季室內的溫度不同，機床的精度要求較高，所以在進行潤滑時要綜合考慮潤滑油的清潔度和黏度；再次由于機床的規格和類型大有不同，工況條件就具有一定差異，所以在選擇潤滑油時的要求也不一樣。對機床進行潤滑保養前要清理周圍環境衛生，選擇高質量符合標準的潤滑油，通過反復幾次過濾開始注入，在添加過后要進行檢查，確保機床潤滑工作實施到位，保障機床的使用性能。

3 液壓系統的清潔

3.1 液壓系統簡述

液壓系統主要由油箱、液壓泵、過濾器、安全閥以及液壓缸等部分組成，具有保證機床安全穩定運行的作用，如果液壓系統出現故障則會導致機床的使用受到阻礙。液壓系統最怕的就是受到污染，如果有顆粒進入到元件當中，就會造成元件的表面摩擦，降低使用壽命，或者受到污染后堵塞住閥門口，油壓信息的傳輸就會受到阻礙，導致機床停止運行[2]。一旦液壓系統油液受污嚴重，油液的性能就會大大降低，易造成系統故障。

3.2 液壓系統污染來源及控制

3.2.1 液壓系統污染來源

據不完全統計，液壓系統故障70%～80%都是由于受到污染造成的。首先液壓件在加工時會存在污染因素，在加工時總會有鐵屑或毛刺殘留在液壓件上，這些殘留物清理起來比較困難。很多零件表面光潔度要求較高一般都需要磨削，但磨削過后密封槽部位會殘留一些微小的毛刺，不容易被注意到，此時如果沒有對其進行及時清理就會刮傷密封圈，造成液壓系統漏油。還有一些零部件需要研磨，在研磨之后對孔里面的油泥沒有及時清理就會殘留到孔內污染液壓件。其次在液壓系統零件拆裝和清洗時同樣要注意污染，如果沒有在符合標準的凈化室內進行，不滿足清潔要求也是造成污染的主要因素。

3.2.2 液壓系統的污染控制

首先液壓系統零部件拆裝和清洗時要在符合國家標準的凈化室內進行，不能使用棉布和麻布等對其進行擦拭，如果在清洗過后發現零件表面還存有殘留物，應使用氣槍進行吹干[3]。將清洗后的零件放置在相關容器內，同時注入液壓油。其次在裝配的過程中尤其要注意密封件是否有損壞。再次在液壓系統的運輸過程當中也會存在污染，要防止運輸途中的雨水或磕碰。

4 結 語

機床在機械制造業中具有關鍵作用，在使用過程中不注重機床的保養則會影響設備的使用性能，給企業的發展帶來不利影響。本文對機床發展做了一個詳細的論述，認識到機床的重要性。并對機床的潤滑和液壓系統的清潔進行了分析，只有注重機床的保養才能充分發揮機床性能，延長使用壽命，對企業發展具有一定推動力。