鋼鐵企業推進質量管理體系能力提升的實踐

狄明軍

(新疆八一鋼鐵股份有限公司制造管理部)

1 背景介紹

質量管理體系的能力提升是確保質量管理體系適用性和有效性的關鍵手段。八鋼公司從1997年開始推行ISO9001質量體系管理模式，1999年獲得ISO9001質量體系認證證書，公司管理體制機制健全、管理結構明晰。多年來八鋼公司通過對質量管理體系的不斷改進和持續完善，提高了企業的管理水平和工作效率，產品質量水平得到較大改善，增強了市場競爭力。

近年來，八鋼公司在產能升級產品結構轉型過程中實施了板型優發展戰略，通過建設質量管理體系，應對市場變化，發揮質量體系在產品質量管控的作用，保證產品質量穩定，滿足市場需求，提升了企業競爭力。

2 質量管理體系能力提升的實踐

2.1 全員樹立質量意識

健全質量制度，強化質量意識和工作責任助推體系完善提升，貫徹八鋼公司 “八項質量紀律”，強化質量紅線意識。將“質量生命線”觀念落實到全體職工的具體工作中，同時開展一系列的“質量月”系列宣傳教育活動，通過網頁、微信平臺、周調度會、班前班后會、員工培訓課堂、質量月征文等多種形式，將突出質量問題和典型異議宣傳到每個班組、每個崗位，使員工們深深認識到質量就是企業的生命，達到凝聚質量共識，加強質量共治的目的。

2.2 強化過程體系評價

結合板型優戰略調整，建立制造單元質量過程評價體系(1000分值)，質量評價方式由結果評價轉變為過程評價模式，從體系管理、質量指標管理、質量異議和抱怨管理、批量質量事故管理、過程控制管理和雙精度管理六個方面對生產單元進行評價，并不斷優化完善(見圖1)。調整優化后的績效評價體系易于量化，更加系統、全面，更關注過程和閉環管理，同時督促現場執行落地，提高了企業制造過程的質量體系管控能力。

2.3 重點管控生產過程

(1)重新評估關鍵控制點。質量主管部門和設備主管部門與生產單位密切協同，共同梳理確定了各產線產品工藝精度控制項目和設備功能管理精度項目的數量，補充完善過程關鍵點，關鍵過程質量控制點數量由86個增加到96個、關鍵設備功能/精度控制點由520個增加到620個。推進關鍵點自動控制；完善工藝數據采集和分析，通過有效的檢測手段監測工藝參數；利用產銷系統升級、智慧制造項目完善數據自動采集和自動分析功能。

(2)嚴格實施過程管控。加大檢評力度，對質量關鍵控制點檢查頻次由月改為周，同步開展公司級、分廠級、作業區級三級質量關鍵點檢查，通過上下聯動推動對質量關鍵點的控制管理，督促整改落實，提高現場標準化作業水平。當生產單元連續出現的同一類/種產品缺陷超過一定數量時，則由現場檢驗人員實施向該生產單元下發停機指令，生產單元接到停機令后立即停機整改，缺陷消除后方可開機生產。通過對停機指令的有效管控，明顯降低了現場質量的控制風險，避免了較大以上質量事故發生的頻率。

(3)強化雙精度管理。通過以標準化作業做為質量體系推進的關鍵抓手，雙精度管理工作有序開展，每月進行檢查通報并納入公司績效評價，推動著生產單位標準化作業落地，推進與質量管理相配套的設備功能精度提高，確保設備精度能夠保證工藝參數實現、生產操作能夠準確執行工藝方案。

(4)推進對影響質量和成本的關鍵設備進行管理。為減少因關鍵設備功能/精度缺失給生產線帶來不必要的成本和質量損失，協同主要生產單元(煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源)共同梳理出影響質量和成本的關鍵設備2070套，形成《影響質量和成本的關鍵設備清單》，各單位對清單中的設備按周開展自查工作并上報，針對發現的問題制定整改計劃，明確整改完成時間及負責人，主管部門實施強力推進，進行抽查督促整改形成閉環管理。

(5)開展質量改進活動。堅持高質量發展理念，以顧客為關注焦點，以重大質量問題攻關項目為載體持續改進產品質量。深入生產現場和用戶現場，解決用戶關注的質量問題，以及大生產過程中存在的技術、質量問題，以問題為導向深入現場分析解決問題，降低內部缺陷發生率，不斷提升產品質量、滿足市場需求。

(6)提供專業技術支撐。開展產品評價工作，及時掌握產品的質量狀況，查找產品質量波動原因及控制措施，形成有效地數據積累，為生產工藝調整提供可靠的依據。開展產線評估工作，結合板型優戰略調整，從生產、質量、指標、成本等多維度進行綜合分析和評價，針對設備功能精度和工藝控制對產品質量波動造成的影響進行綜合評估，提出建議改進措施，并形成評估報告下發到各產線給予專業技術指導，加強制造部對現場的技術支撐和技術服務工作，為生產廠改進提供依據，給公司決策提供參考，便于質量管理在企業經營中有郊落地。

2.4 提高站位完善策劃

轉變觀念提高站位，發揮管理部門的職責，全面梳理體系管理流程，提高統籌謀劃、協同推進、督促落實能力，完善體系，做到管理“有界無縫”，實現體系運行有效。積極發揮內審的監視和督促作用，定期開展體系審核，根據市場反饋情況及生產情況及時開展專項審核，查找薄弱環節、尋求改進機會。如針對產品在包裝、運輸、交付各環節存在的問題進行了專項檢查和整治行動，以問題為導向，深入現場開展委外業務的專項審核，從體系有效性和符合性為出發點，辨識和分析梳理問題予以改進，解決工作中存在的不協同、不到位、不連續的問題，規范管理降低風險，推進體系覆蓋范圍，完善八鋼質量管理體系，穩定提供滿足用戶需要的產品和服務。

3 質量體系建立健全能力提升的成效

八鋼公司在以顧客為關注焦點的前提下，通過持續提升體系運行水平和管控能力，梳理建立健全質量制度，完善質量管理體系文件，深化質量管理體系建設，強化審核監督力度，提高全員參與意識，達到了全面提升質量管理水平和質量體系綜合保障能力的目標。

3.1 質量管理體系體系綜合保障能力得到提高

各單位的質量活動基本能夠按照GB/T 19001-2016質量管理體系的要求開展工作，能夠運用PDCA方法管控生產運營各項業務活動(見圖2)。

圖2 持續改進流程圖

質量體系通過ISO9001質量體系認證，通過隆昌二方審核、中石油管線鋼入網資格審查，并一次通過了熱軋鋼筋生產許可證審核、國家產品質量抽查。

3.2 質量體系文件不斷完善

體系文件的操作性增強，體系文件更加科學化、規范化、實用化和標準化，促進了企業管理升級與技術進步，促使知識、標準得到積累和傳承。

3.3 現場標準化作業水平大幅提升

通過強化工藝紀律檢查工作，督促問題整改落實，并嚴格評價考核，目前生產單元已由原先被動式接受檢查轉變為主動檢查現場工藝，且現場工藝紀律檢查更加細致和詳實，淺表違章的行為明顯減少，進一步規范了現場執行力，工藝紀律符合率有明顯的提升，生產過程的穩定性得到提高。

3.4 質量管理體系運行效果明顯提升

質量管理體系運行水平明顯提升，產品實物質量和管控能力得到提高。

2020年質量異議指標同比大幅下降：質量異議起數減少，較2019年降低29%；2020年質量異議率減少，較2019年降低52%；2020年質量異議損失率減少，較2019年降低42%。

熱軋板形得到極大改善、冷軋酸洗卷銹蝕問題得到控制、彈圓熱頂鍛廢品減少，品種鋼和優鋼質量穩定性提升，產品實物質量基本穩定，滿足了市場用戶要求并得到用戶的肯定，市場占有率提高，為八鋼創造了更多的經濟效益，為未來贏得了廣闊的空間。

3.5 質量體系覆蓋范圍更加全面

通過策劃質量專項審核，開展質量專項整治活動，完善了質量體系覆蓋范圍。

針對產品在包裝、運輸、交付等環節的專項檢查和整治行動，使得各環節存在的低級錯誤和習慣性違章行為得到了基本遏制，提高了質量保證能力。

委外業務專項審核的開展，確保了公司在借助外部生產經營資源，實現在市場擴張和通過無形資產許可使用提高企業經濟效益的同時，做好品牌形象受損和商標無形資產貶值的風險防范工作。從而保證了體系覆蓋的有效性，推動體系的持續改進。

4 結束語

管理體系是企業所有業務的總和，質量管理體系能力提升離不開企業各級領導的重視以及全體員工的支持與理解。只有將質量管理體系相關要求落實到各項業務活動中，在各項業務中融會貫通質量管理體系的思路和方法，以問題為導向開展工作，才能強化系統性、全局性的管理能力，較好地發揮監視、測量、數據分析以及自我改進完善和風險防范能力，更好地改進和提高產品質量，滿足市場需求，推動公司的質量管理水平邁向新高度，實現八鋼公司的高質量發展。