現代機械制造工藝與精密加工技術探析

張成蘭

臨沂市蘭山區科學技術局 山東 臨沂 276000

引言

就現階段我國機械制造工藝發展實際情況來看，總體工藝水平比較低，所以在現代機械設計制造工藝及精密加工技術的應用過程中，要重視不斷提升精密加工的質量，要不斷提升現代機械設計制造工藝及精密加工技術水平，進而促進我國機械設計制造工藝的進一步發展。

1 機械制造工藝與精密加工技術概述

現代機械制造技術和精密加工技術具有諸多優勢，具體體現在以下幾個方面：關聯性、整體性、全球化和智能化。首先，系統而精確的加工技術是由傳感器技術、計算機技術、自動化技術和相關生產技術組成的。這些技術的集成非常系統，可以加強系統之間的協作，進一步實現系統之間的協作，精密加工起著不可忽視的重要作用。第二，相關性。隨著時代的飛速發展，從機械制造技術可以看出，機械制造與產品的精密加工技術之間有著很強的相關性，而且這種相關性越來越強。它在現代機械制造業的發展中變得越來越重要。第三，自中國加入世界貿易組織以來，各國之間的聯系越來越密切，這也增強了國際市場的競爭力，擴大了競爭范圍。公司要想專注于提高綜合競爭力，就要在經濟全球化背景下不斷創新，穩步專注于加強現代機械制造技術和精密加工技術的創新發展。隨著高科技的發展和互聯網的普及，現代機械制造和精密加工技術正逐步向智能化方向發展。通過計算機科學技術的靈活應用，可以進一步提高機械加工自動化操作技術的整體水平[1]。

2 現代機械制造工藝概述

2.1 氣體保護焊工藝

在氣體保護焊過程中，電弧被用作熱源，氣體被用作焊接材料的保護介質，但是二氧化碳氣體是目前使用最多的氣體。這是因為二氧化碳具有穩定的特性，不可燃、廉價且易于獲得。在焊接過程中，二氧化碳保護氣體在熱源周圍形成保護層，防止空氣與熱源之間直接接觸，并且空氣中的某些成分會影響焊接。

2.2 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要是由制造技術、信息技術、產品設計以及銷售回收各個環節構成。隨著新時代的不斷發展進步，現代機械制造也在與時俱進進行著制造業的優化升級。在未來達到節能和高效的生產水平，并增強在全球市場上的競爭力。制造過程涉及許多技術，如氣體保護焊和水下電弧焊。由于它是一類現代技術的總稱，因此它對現代生產產生了巨大影響。

2.3 攪拌摩擦焊接工藝分析

攪拌摩擦焊接工藝主要是指通過高速轉動攪拌頭讓其能夠與對應金屬產生全面的摩擦，攪拌摩擦的過程中會產生非常大的熱能，進而有利于焊接工作人員順利完成焊接工作，在焊接施工工作過程中，攪拌頭材料在被磨損的過程中，并不會讓其他材料被磨損，所以這一定程度上有利于減少耗材，有利于降低生產成本。在現代機械設計制造工藝生產過程中，攪拌摩擦焊接技術在汽車生產、鐵路生產以及船舶生產過程中有非常廣泛的應用，隨著現代化科學技術的不斷發展，攪拌摩擦焊接技術正被逐漸應用到更多的領域中。

2.4 埋弧焊接工藝分析

埋弧焊主要是指焊接工人在焊接施工過程中在焊接層下施加電弧。埋弧焊技術主要有半自動和自動兩種焊接方法。其中，在施工應用過程中，焊接工人需要運輸焊接材料，對焊接人員的專業技能要求較高。此外，在焊接過程中，需要大量的物力和人力，操作非常煩瑣，經濟效益相對較低，因此半自動埋弧焊技術很少使用。在自動耐弧焊接技術的應用過程中，焊接所需的各種材料可以通過焊接小車運輸，焊接材料可以及時運輸到指定的地方，有利于焊接工人開始焊接電弧，保證焊接效益。在現代機械設計和制造工藝的發展中，自動耐弧焊接技術得到了廣泛應用，有利于提高焊接的整體效益。一般來說，埋弧焊污染少，應用效果很好，因此在現代機械設計和制造過程中得到廣泛應用[2]。

3 精密加工技術分析

3.1 模具成型技術

在現代機械制造業中，許多機械產品都是通過模具成型技術加工和制造的，但是，如果要提高通過模具成型技術制造的產品的精度，首先要確保模具的精度。在工業發展中，更精密的模具的制造應被視為重要的發展方向，目前最流行的工藝是點溶液法，除了提高模具、產品的精度，表面質量也可以得到保證，值得廣泛應用。

3.2 超精密研磨加工技術

在加工過程中，需要調試機械產品，安裝零件。但在實踐中，機械零件之間往往會出現力不足的情況，不能保證機械的正常運轉。在使用一般加工工藝的過程中，在磨具中加入潤滑劑和研磨材料。這種情況下，磨具和機械零件會在外力的作用下作相應的運動，然后就可以檢查零件是否與機械產品相匹配。此外，在閥門的具體研磨過程中，工人可以在清洗導管時進行研磨，將導管插入閥門中，然后通過旋轉閥門門廊提供強度，完成研磨操作。使用超精密磨削技術時，需要保證強度的充分支撐，并檢查壓力是否足以為提高磨削質量提供有利條件。此外，為了保證研磨質量，研磨后需要進行質量審核。比如把清洗過的閥門放入機械設備中，看是否能正常運行?？傊?，在現代機械制造向精細化過渡階段，超精密磨削技術能夠滿足現代機械加工的需要，對于實現傳統現代機械制造的轉型具有重要的現實意義。

3.3 細微加工技術

現代加工技術不斷進步和發展。只有生產出滿足市場需求的機械產品，才能更好地體現機械產品的價值，獲得更高的利潤。從目前機械市場的需求來看，對機械產品的需求不再是傳統的現代機械，而是朝著智能化、精密化、小型化的方向發展。在這個發展方向的指引下，現代機械制造的方向也發生了變化。如果不提高機械制造技術水平，采用機械精密加工技術，不僅會被市場淘汰，也無法完成現代機械產品的新產品設計。微加工技術的使用迎合了現代機械的設計和發展方向，特別是對于制造小型和微型的高要求現代機械。在微加工技術中，機械零件的生產可以根據機械設計的要求進行，不僅可以保證零件的生產質量，而且可以與當前的機械設計技術和制造技術相匹配。因此，科學地將微細加工技術應用于機械設計和制造具有重要的現實意義。但是，微加工技術不是單獨使用的，而是一類機械精密加工技術，在使用過程中需要與其他精密加工技術結合使用，才能更好地發揮微加工技術的應用效果。

3.4 超精密切削加工技術

現代機械制造和生產正在不斷向精細化和小型化過渡，這就要求機械制造和生產不能采用傳統的加工工藝，而應改變粗放型的加工方法，或者先用粗放型的加工方法制造機械零件的粗糙輪廓，然后采用超精密切削技術實現精細化的現代機械制造。與傳統粗加工技術相比，超精密加工技術不僅精度高，而且省時省力。另外，超精密切削技術在不同制造階段的應用是不同的。比如粗加工產品加工時，尺寸的標準主要靠超精密切削技術來保證，這樣零件的尺寸就可以和機械制造所需的尺寸一致，粗加工留下的多余的地方就可以修復?；玖慵Ｐ统醪酵瓿珊?，進行超精密加工，即對零件表面進行技術處理，使其保持平整光滑，以滿足現代機械的使用要求[3]。

4 現代機械制造工藝的發展趨勢

4.1 敏捷化

在虛擬制造方面，公司可以重點實現基于虛擬化的敏捷性，通過虛擬化，建立一個通用的結構模型來進一步增強公司在市場競爭中的適應性。與以前的制造技術不同，敏捷制造可以提高產品質量和生產效率，降低生產成本并提高設備利用率。雖然對于公司而言，敏捷制造也有許多缺點。但是還是有必要花費一些成本來實現敏捷制造。

4.2 并行化

對產品制造和使用中每個環節的全面考慮主要是在產品設計期間，并且整個產品生命周期中的每個環節都可以并行處理。 相對而言，并行化不僅僅局限于設計這一工作階段。在機械產品的整個生命周期中不能杜絕計劃外的情況發生，所有生產流程都應經過反復測試，最大限度降低產品制造成本。如果計劃足夠合理，則可以同時完成產品研發和生產。這大大節省了公司的生產成本，提高了公司的經濟效益。但是，想要實現并行化，仍然有嚴格的技術要求。

5 結束語

簡而言之，現代機械制造需要不斷的技術更新，以便公司積極響應不斷變化的市場狀況。營銷對于獲得一定的市場優勢當然很重要，但企業需要提高產品技術和質量。目前，需要不斷提高機器的生產水平及性能，但只要企業生產規模足夠大且技術上足夠強大，它將在全球市場中立于不敗之地。生產企業需要確保制造工藝和加工技術滿足機械制造業的要求，并且符合市場需求。