高大模板支撐體系質量控制分析與實踐

柯佳文，吳祥紅，曹詩遠

（1.江西建工第三建筑有限責任公司，江西 南昌 330096；2.江西建工軌道建設有限公司，江西 南昌 330096）

1 引言

隨著我國經濟的高速發展，城市化率得到進一步提高，現有空間已明顯不夠用，超高層建筑發展迅速，如上海中心632m，天津117大廈597m上海環球金融中心492m。超高層建筑多功能、大跨度、大空間的特色對模板支撐體系的技術要求也超出了常規水平，高大模板支撐體系也顯得尤為重要。高大模板支撐體系作為一項高技術難度和高危險性的新技術，其質量控制方面受到了大量國內外學者的關注。

占素敏依托安徽香溢天鵝湖工程項目背景，采用理論分析和數值模擬有限元分析的方法，研究了高支模支撐體系的受力性能，對質量安全控制進行研究，為施工管理人員的現場管理提供了參考。張永成等基于聚類分析法，分析工程現場質量偏差數據，得出反映模板支撐架工程施工中存在的實際質量問題的質量控制關鍵項目和一般項目。李政博通過分析34件典型模板支撐架工程事故原因，歸納出基于事故的支撐架工程關鍵質量控制點。秦劍針對“華龍一號”核電站5號機組燃料廠房在施工過程存在施工空間狹小、技術難度大的問題，開展了雙屋面模板支撐體系關鍵施工技術質量控制措施方面的研究，為核電站復雜屋面的施工質量安全提供了技術保障。宋云珍從項目建設各方責任主體分析高大模板支撐體系事故的發生原因，并提出了事故的預防對策，強調了高危專項施工方案中加強對“4M1E”的管理。

本文基于江西某檢察院新建辦案和專業技術用房工程建設，分析高大模板支撐體系質量控制合格率低的原因，合理地制定對策，并對實施效果進行檢查，為類似工程項目施工提供參考價值。

2 工程概況

本項目為江西某檢察院新建辦案和專業技術用房工程，主要由分院辦案技術大樓、總院辦案技術大樓、門衛室1、門衛室2組成。本工程總建筑面積25833.66m，其中地上 17735.41m，地下8098.25m。±0.000相當于絕對標高36.3m。總院辦案技術大樓：總建筑面積2625.24m，建筑占地面積837.20m，建筑高度20.25m，地上4層，地下1層，首層、二層、三層層高4.2m，四層層高7.2m。分院辦案技術大樓：總建筑面積15066.09m，建筑占地面積2443.79m，建筑高度65.40m，地上15層，地下1層，首層、二層、三層層高4.2m，4層～14層層高3.9m，15層層高6.0m。

本工程高大模板區域有8處，分別位于總院辦案技術大樓和分院辦案技術大樓，暫列第一處如下：第一處高支模位置位于總院辦案技術大樓的2-1～2-2、2-9～2-10 軸 交 2-A～2-J 軸 之 間 的7.9m層結構梁板，高支撐區域長×寬為54.9m×7.4m，面積約為420m。在此區域內有 200mm×400mm，250mm×500、750mm的梁，板厚120mm，板面標高為7.90m，該支撐區域支撐在400mm厚標高-2.10m的地下室頂板上，支撐高度10.0m。

3 現狀調查

課題組對該項目第一處高大模板支撐體系施工中存在的問題進行清查統計，抽查了280個點，合格點為218個，合格率77.9%。具體情況統計如下表所示。

4 原因分析及制定對策

由下表可得，立桿搭設間距和縱橫桿搭設橫距、步距接頭位置是影響高大模板支撐體系施工安全的較關鍵因素。同時，合格率77.9%與該項目的預期目標95%，相差甚遠。針對該問題，課題組采用頭腦風暴法從人員、機器、材料、方法、環境、測量等六個方面進行原因分析，繪制出問題關聯圖，如圖1所示。

主要質量問題統計表

圖1 立桿搭設間距和縱橫桿搭設橫距、步距接頭位置問題關聯圖

同時，課題組對圖1中的12個末端因素進行確認，存在高大模板施工缺乏相關的安全教育、崗位責任制度未落實、沒有用專業測量工具確定鋼管位置、允許偏差控制不嚴四個要因。

針對高大模板施工缺乏安全教育的問題，課題組對20名操作工人進行高大模板架安全教育，并采用考核淘汰制，淘汰了3名工人；同時加強安全制度宣傳工作，如在施工現場設置安全知識宣傳欄，讓所有人員能夠及時了解各項安全管理規定，并對關鍵內容進行剖析。

針對崗位責任制度未落實的問題，課題組組織對項目管理層人員進行了崗位責任制度專項學習，明確崗位職責的重要性，并將職責制成小卡片，要求隨身攜帶；同時，制定崗位職責獎罰細則。

針對沒有用測量工具確定鋼管位置的問題，課題組要求采用激光水平儀輔助進行腳手架的搭設，使腳手架底部橫平豎直，標高一致，并做好技術記錄。

針對允許偏差控制不嚴的技術問題，立桿和縱橫桿的搭設要求量化后對操作工人進行技術交底，立桿和縱橫桿符合施工方案和技術規范，連接扣件符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（附條文說明）》（JGJ130）要求，合格率高于95%，且每一跨格區間中只允許出現一處不合格。并對每處高支模區域進行書面質量驗收記錄，嚴格控制允許偏差，編制工藝卡，讓作業工人隨身攜帶，可隨時查閱工藝卡。

5 實施效果分析

第二處高大模板支撐體系搭設結束后，課題組聯合各方責任主體對支撐體系進行安全檢查驗收，共檢查300處，合格288處，合格率96%，超過目標值95%，符合高大模板專項施工方案和相關國家、行業標準規范的技術要求。

同時，課題組對其他6處高大模板支撐體系質量控制合格率進行統計，如圖2所示，質量控制合格率均達到了95%以上，效果良好。

圖2 其他6處高大模板支撐體系質量控制合格率

6 結論

本文基于江西某檢察院新建辦案和專業技術用房工程建設項目背景，針對第一處高大模板支撐體系施工過程中存在的問題，提出了合理的質量控制措施，并且在其他7處施工時得到有效地運用，效果良好，為今后高大模板支撐體系施工質量控制提供了參考。