機械加工工藝危險性及安全控制分析

沙健

（中國航發貴州黎陽航空動力有限公司，貴州 貴陽 550014）

機械加工主要指的是利用機械設備切割材料、生產材料操作，機械加工形式較為多樣，涉及范圍相對較廣。近幾年，我國社會經濟平穩發展，機械加工產業規模也在不斷擴大，在機械加工生產中，可能會產生多種加工危險，威脅工作人員健康，制定一系列安全控制措施，可以規避加工工藝危險。

一、機械加工工藝特點

機械加工工業特點主要為：（1）工藝種類多。機械行業領域較為復雜，工種相對較多，多工種之間具有一定相似性，同時也具有獨特性，不同工作內容具有差異化的工藝危險。（2）工具設備多。不同機械加工工作內容需使用差異化的工具設備，其樣式、型號、操作方法各有不同，如鍛工、車工、鉗工就需使用不同工具設備。（3）加工范圍廣。近幾年，我國機械加工范圍越來越廣，加工對象越來越多，可能會引發新的加工危險[1]。

二、機械加工工藝危險性

（一）鍛工工藝危險

在鍛工生產加工中，工作人員需要在機械設備上切割、初步鍛造生產原料，在具體工作中，如果操作人員沒有準確把握加工材料的鍛造方法、切割角度，或是受外部環境影響，就可能產生爆炸安全隱患、絞傷安全事故。

（二）車工、鏜工工藝危險

在機械生產加工中，車工、鏜工需完成切屑工作，現階段，切屑工作程序有誤、操作失誤等問題依然屢屢出現，可能會因運用速率不穩等問題產生誤傷現象，與此同時，如機床保護結構失效、設備刀具失效等問題，也有可能造成人員安全事故。

（三）銑工工藝危險

銑工工藝包含溝槽銑削、特形槽銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔等，如果銑工操作出現不規范問題，就可能提高設備故障出現頻率，產生刀具脫落問題、操作誤傷問題，讓銑工操作產生安全隱患。

（四）刨工工藝危險

在刨工工藝實施中，可能會產生安全風險問題，例如，在機械防護柵欄內，機械生產加工材料堆積較大、壓力較高，超過柵欄自身可承載性能，就可能產生集中傾倒現象，壓垮機械加工設備，產生安全事故；在日常工作中，如果機械齒輪、工作臺距離過小，在插入、取出材料時，就可能讓操作人員受到誤傷[2]。（標黃部分都有問題，描述不對，不知道從哪里摘錄來刪減后很多邏輯說不通）

三、機械加工工藝安全控制措施

結合上文，在機械加工工藝實施中，不同工種可能會受到多種危險因素影響，做好安全技術交底工作、安全技術管理工作可以有效控制機械加工工藝風險因素，提升生產安全性。

（一）鍛工工藝安全控制

針對鍛工工作內容，為保證生產安全性，首先，在安全技術交底工作中，應為鍛工重點講明鍛造位置、處理位置，做好標注工作；其次，機械生產工作人員應在工作開展之前，在規范性、專業性角度指導鍛工掌握、學習安全防護技能；最后，工作人員應科學使用空氣錘等設備優化生產環境，改善生產條件，提升鍛造靈活性。

（二）車工、鏜工工藝安全控制

為降低車工、鏜工工藝風險，首先，在安全技術交底工作中，應告知車工、鏜工全面防護旋轉部位，例如，使用皮帶輪、夾具防護摩擦力較大設備，就可以防止機械體系受到加工結構的直接沖擊，與此同時，還應在安全技術交底中指導車工、鏜工針對控制關鍵技術；其次，在具體生產加工中，應系統性控制切屑保護體系，可以設置切割遮擋結構，防護周邊加工、生產情況[3]。

（三）銑工工藝安全控制

為保證銑工工藝安全控制效果，在安全技術交底工作中，首先，應為銑工人員強調要綜合調節銑刀安裝刀具模型、運轉設備速率，在生產要素設計協調工作完成后，才可開展具體生產工作；其次，應組織生產工作人員制定銑刀操作安全問題預防措施、特殊問題防控措施，重點關注銑刀切割防護結構、處理條件。

（四）刨工、插工工藝安全控制

為保證刨工、插工工藝安全控制質量，首先，在安全技術交底工作中，安全管理人員應為施工人員強調，要在插工施工區域預留充足人員管控空間，為施工操作協調性、科學性提供保障；其次，應為施工人員開展全面安全防護工作，重點規避操作環節、生產結構錯位問題，根據評估分析指標，可以優化安全防護措施；最后，如果生產加工為特殊材料，安全管理人員應在安全技術交底中為生產人員提出具體操作要求，并針對性調節加工材料生產空間[4]。

結束語：

綜上所述，機械加工工藝具有工藝種類多、工具設備多以及加工范圍廣的特點，現階段，在機械加工工藝實施中，如鍛工、車工、鏜工、銑工、刨工、插工工藝危險依然普遍存在，通過全面開展安全技術交底工作、改善安全生產條件、調節生產加工空間、細化安全生產技術指導等措施，可以讓機械加工工藝危險得到有效規避，提升機械生產加工安全性。