現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

孫春

（沈陽中科鴻潤環境技術工程有限公司，遼寧 沈陽 110000）

隨著時代的不斷發展，現代化技術的發展速度也越來越快，同時也被廣泛地應用到很多領域中。以機械設計制造行業為例，現代化技術的應用是非常有價值的，它發揮了很大的優勢，它的應用提高了機械制造的水平，推動了行業的發展。而現代化機械水平對于機械行業的發展是非常重要的，它不僅能夠提高社會的生產力發展水平，還能夠促進經濟的發展。企業必須要認識到現代機械設計制造工藝和精密加工技術的重要性，因為隨著社會和技術的發展，對于精細化設計機械和生產零件的要求是越來越高的，在行業發展的趨勢中應用精密加工技術成為了必然的趨勢，所以需要加強重視，彌補自身產品生產不足，提高產品生產質量，保證競爭優勢。

一、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

1.關聯性，就現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的發展水平而言，其技術具有多樣性，同時大多數技術之間都存在較強的關聯性。同時，在具體產品的研發和生產中，任何一個技術環節的重要性都不容小覷，每一個環節都需要投注足夠的重視，因為不同的技術環節之間存在影響，如果一個環節出現問題，那么整個產品的質量都將受到極其嚴重的負面影響。2.迭代性，在機械制造工業中，新技術和新手段是層出不窮的，每時每刻都有更加先進的技術方法出現，而過時的、陳舊的技術便面臨淘汰的風險。因此，現代化的機械設計制造工藝和精密加工技術需要不斷地推陳出新，與時代的發展緊密結合，為工業的發展作出貢獻，從而實現技術和設備的及時更新，促進我國機械制造業的蓬勃發展。

二、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

（一）農業機械設計工藝

農業機械設計初稿的擬定對于工藝的整體性能發揮具有直觀影響，所以在應用農業機械設計工藝的過程中，設計人員必須借助專業的設計繪圖軟件來展開相關操作，確保模型構建和工藝設計方向的正確性。其次，設計人員要借助相應軟件生成精準而直觀的農業機械三維圖和平面圖，在查閱大量案例資料的基礎上，對三維模型進行反復修改，并保存最終數據。而在農業機械設計工藝的優化過程中，設計人員要按照修改后的數據展開建模操作，并結合工作經驗和行業要求輸出設計指令，給三維模型上色，從而形成相對比較完整的農業機械設計模型。

（二）精密研磨技術在機械制造行業中的應用

在生產的過程中，需要對產品的表面進行打磨拋光，對它的產品粗糙程度進行控制，保證它符合相對應的要求。例如，在生產硅芯片的時候，它的表面粗糙程度要求和其他原材料的處理要求是不同的，需要保證它的金屬平面是光滑的。生產的過程中要面對不同的原材料，而不同的材料又有不同的處理要求，如果對生產設備進行統一的要求，那么很難滿足不同的需求，而不斷地對設備進行調節，又會對生產效率造成負面影響。這時候就可以運用精密研磨技術對傳統的研磨技術進行創新和調整，對不足之處進行彌補。研磨技術的優勢就是利用計算機對不同的生產零件進行不同的控制操作，對產品進行分批地生產，在這個過程中對生產轉數進行調節，保證了高效率和生產質量。研磨技術在機械制造行業中的應用，實現了自動化生產目標節約成本，推動經濟效益發展。值得注意的是，研磨技術的應用還可以實現大規模生產設備不能夠達到的研磨精度，在生產的過程中對產品的粗糙度要求進行提升，能夠更加細致地對產品表面進行打磨。在這個過程中還應用了磁懸浮技術，這個技術對生產加工設備起到保護的作用。根據磁懸浮原理，設備和產品不用直接接觸，通過磁力就可以對產品的表面進行打磨處理，而且打磨的精度非常高，而且也減少了機械設備在打磨過程中的磨損程度，延長了使用設備的時間。

（三）切剝技術

切剝技術針對的主要是機械制造過程中需要的原料，是對原料進行預處理的一道重要工序，切剝精度對機械制造的后期工序有很大意義，精密度越高，越有利于后續機械制造工序的進行。因此，提高精密加工技術對切剝技術尤為重要。一般來說，市場上機械加工原材料的規格大小是沒有統一標準的，為了滿足現代化機械設計制造工藝自動化的要求，需要對機械加工原材料進行預處理，即將原材料先進行一定要求的切割，處理成形狀大小統一的材料，這有利于機械加工制造生產線的順利進行。現代化機械設計制造工藝生產的機械產品是標準化產品，在生產過程中需要嚴格把控機械材料的標準尺寸，但是，傳統的切割技術在精密度方面仍有一些缺陷。傳統切割方式在長時間運行的情況下會造成刀片位置的改變，也會導致刀片鋒利度的降低，因此需要定期進行刀片的更換，否則將會影響產品的最終使用效果。精密切剝技術在很大程度上能避免這種問題的發生，如激光切剝技術的應用。激光切剝技術在應用過程中能準確控制激光在產品中應用的位置和深度，確保同一批次的機械產品符合統一標準。

結語：現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術對經濟發展具有十分重要的支撐作用，然而其迭代快速的特點要求企業充分、清晰地把握自身情況，找準技術發展的方向，積極學習、引進新技術，不斷更新生產設備，從而提升制造業的水平和效率，并積極探索資源節約型、環境友好型工業的發展路徑，在為經濟的發展提供更加強大支撐作用的同時，實現機械制造業的可持續發展。