質量控制在插座生產中的應用

王萍萍

（江蘇通領科技有限公司，江蘇 蘇州215400）

目前部分公司的插座生產線并未采用智能制造，多數仍然以手工操作為主，質量控制從來料到成品，都需要QC人員嚴格按照要求進行監控。

1 來料質量控制

插座使用的原材料主要為塑料（如PC、ABS、PP）、金屬（如黃銅、鐵）、線路板使用的電子元件（如電阻、電容、二極管）、外協件（如螺絲、變壓器、指示燈）等。

按照公司文件規定、標準要求或技術人員提供的技術參數對來料進行檢驗確認，檢查其是否符合要求。一般的外觀檢驗可以采用目視、手感、樣本對照等方法進行檢查：檢查塑料粒子，物料顆粒應大小均勻、無受潮結塊、無雜質；檢查螺釘，螺釘應無變形、無壓傷、無銹斑、無污染、無缺損、無鍍層脫落等不良現象，顏色均勻；檢查線路板，線路板表面應平整潔凈、插件孔無堵塞、焊盤均勻光滑，無破損、起層、開裂現象。

使用游標卡尺、影像投影儀等檢查尺寸、結構參數：測量螺釘長度、寬度、螺紋間距等，尺寸要在要求的公差范圍內；使用游標卡尺、維氏硬度計等測試銅帶的厚度及硬度。

使用儀器設備檢查產品的物理特性、電氣特性等：塑料粒子經燃燒測試，其阻燃等級應符合V-2；檢查電容、電阻、電感、二極管、整流橋墩等電子元件，使用萬用表、電容測試儀等設備測試元件的電感量、Q值、輸出電壓等參數；使用萬用表核查線路板，測試線路通斷性能。

核對產品的規格書：對于塑料粒子、金屬材料，供貨商要提供有效的出貨檢驗報告；核對變壓器規格書，核對繞組、線徑、繞線圈數、繞線方式、浸焊工藝等是否符合要求，查驗骨架、漆包線等材料的認證是否齊全。如果發現原材料不符合，要立即上報異常，根據公司的不合格品控制程序處理異常來料。

2 過程質量控制

按照產品生產工藝，經過注塑沖壓、貼片、插件、組裝、包裝等工序，在生產中實施全過程質量控制。在巡檢中如發現異常波動，應立即通知操作者進行分析調整；如發現嚴重質量問題，提出異常及改善措施并上報領導及相關部門，按不合格品控制程序處理。同時監督生產是否按照工藝文件作業，產品的擺放是否做好標識、防護，設備是否經過點檢、校準、是否有維護保養等。

2.1 首件檢驗

每天生產開線前進行首件檢驗，首件檢驗如有不合格等異常問題，品質部按異常處理并按不合格品控制程序向有關部門及時反饋，并跟蹤效果確認。首件檢驗合格，產線繼續生產并保留首件樣品。

2.2 注塑和沖壓

按照工藝操作規程設置注塑機/沖壓機參數，巡檢抽取樣品。

塑料件外觀檢查：表面光滑，無雜色、無飛邊、無缺料、無縮孔、無氣泡等注塑缺陷。

尺寸檢查：用游標卡尺或影像投影儀檢查，是否符合尺寸及公差要求。觀察是否存在間隙、斷差等現象，與相關部件進行試裝確認，觀察是否存在阻塞、無法安裝等現象。關鍵元器件和材料要進行定期確認檢驗控制要求，包括耐熱、耐非正常熱和耐燃、耐漏電起痕等項目。

金屬件外觀檢查：應無變形、毛刺、墊傷、裂紋、生銹、氧化等。

技術參數檢查：應用治具檢查角度是否偏大或者偏小，用游標卡尺或影像投影儀檢查規格尺寸，例如插套組件中的插握部件，要嚴格檢查插握部件的厚度、傾斜角度，這對后續的安裝和產品的通斷性能、插拔性能等都有關鍵性的影響。金屬件也需要進行試裝確認和關鍵件的定期確認檢驗控制。

2.3 線路板組裝

線路板貼片：按照設置程序上料，PQC巡檢檢查元件、料道是否與程序設定一致，SMT貼片無溢膠現象、貼片元件無錯誤、元件固定無偏移、貼片無脫落等，檢查時需佩戴防靜電手環及手套。

線路板插件：這個工序非常關鍵，PQC要嚴格按照要求進行巡檢。監督工序操作人員必須佩戴防靜電手環，防止PCBA失效。插件時注意插件方向，電容、燈等元件是有方向要求的；元件插裝要到位，不可有浮高、翹起、傾斜；過波峰焊后不能有連錫、漏焊、虛焊、少件，不能有錫珠錫渣殘留。完成的PCBA組件放入治具中，測試通過后，方可流轉至下一工序。

線路板生產工序對環境要求比較高，需保持合適的溫濕度，保持車間清潔干凈，并定期檢查。

2.4 產品裝配

產品裝配也是非常關鍵的生產工序，包括模塊組裝、焊接、成品組裝，組裝完成后進行成品檢驗，再經包裝、品檢合格后，就可以出廠發貨了。

組裝時，PQC要嚴格按照要求進行巡檢。模塊組裝時，插套的組裝是很關鍵的，裝配時需戴手套或手指套，插握要安裝到位，無變形，不能晃動，左右插握要安裝正確，在組裝過程中不能造成其他部件損害或移位；銀點部件安裝時注意要卡到定位槽。焊接時注意防止部件被燙壞，控制電烙鐵的溫度；焊接時注意安全，當要焊接的接線比較多，需要兩人合作時，一定注意烙鐵不要碰到手，采用工裝治具或者自動焊錫來代替人工是比較好的措施；應適量使用焊錫，焊點圓潤、焊接牢固，注意零線、火線、接地線不要焊錯；焊接有USB模塊時，對于導線端子，導線應當固定或緊固，而不能單靠焊錫來保證導線固定在位，推薦經濟且操作工藝簡便的勾焊方式。按鍵、開關裝配后確認使用有效，動作順暢，無卡滯現象。導電帶、模塊、電路板組裝時要安裝到位，有定位柱或者定位孔，避免零火線導電帶導通。安全門是插座結構上一個非常關鍵的安全性能指標，安裝后要手動檢查，確保組件可以自動回彈，以使成品能夠自動地將插套遮蔽起來。封蓋后注意上下蓋間不能有縫隙，不能有高低落差，如安裝有指示燈，指示燈位置應固定，不能下陷。裝配電源線時注意電源線一定要卡到蓋的卡扣內，并且要卡到位、卡牢。做好防護措施，例如鋪放珍珠棉到操作臺面，以避免表面產生劃痕而影響外觀。

物料/部件需用周轉箱進行周轉，表面用瓦楞板覆蓋，防止灰塵、異物混入。每一周轉箱需放置工藝流程卡，且內容與實物相符。

組裝完成后進行耐壓和通斷測試，PQC按照抽檢方案抽取樣品，送至實驗室進行成品檢測。

2.5 包裝

按照要求進行繞線、包裝，PQC巡檢，確認操作過程中工作臺墊泡棉以防止產品表面劃傷，抽查產品檢查上下蓋之間是否有明細縫隙，燈是否有歪斜、下限等不良情況，確保產品清潔無臟污等。檢查產品和零配件的放置方向、使用的包裝盒等是否正確，檢查強制性認證產品是否加貼或模壓CCC標志。

3 成品質量控制

品質部QC按照生產部整理好的產品型號、數量等進行核對，按照相應檢驗文件的各項要求，依據GB/T 2828的抽樣計劃，對成品件進行逐批隨機抽樣檢驗。抽取樣本時要小心，以免因掉下來或因其他形式而造成損傷。

插座成品檢驗主要包括整體外觀和安全性能要求。整體外觀應潔凈、標識清晰、無劃傷、無異色，產品及包裝的字體正確，型號與規格符合要求，產品LOGO正確，說明書及包裝盒內標簽正確等。安全性能要求主要包括極性檢查、接地連續性、電氣強度。極性檢查根據GB/T 2099.1—2008附錄A的A.2方法進行試驗，試驗后極性應正確。接地連續性根據GB/T 2099.1—2008附錄A的A.3方法進行試驗，施加安全特地電壓于標準規定部位后，應能顯示出連續性。電氣強度根據GB/T 2099.1—2008附錄A的A.4方法進行試驗，施加標準規定電壓后產品不應出現閃絡現象。

檢驗不合格，檢驗員貼不合格標簽，并填寫異常處理說明不合格故障、原因及數量，及時上報，并按照不合格品控制程序對檢驗不合格的產品進行相應的處理。

4 結語

產品質量控制是對已經生產的產品采取的后續監控手段，期望發現錯誤并提出改進措施，增加事前的質量保證類預防活動，期望可以降低錯誤發生的概率。多種質量管理方式相結合，以達到企業高質量生產的目標。