電廠熱控儀表常見故障及解決措施研究

趙平珠

（陜西煤業化工集團神木電化發展有限公司，陜西神木 719300）

0.引言

電廠熱控儀表在多個領域的應用十分廣泛，在對壓力、溫度、液位等的測量及控制方面中發揮很大的作用，導致其在電廠中的各個系統中的應用過程占有獨特的影響力。因為計算機虛擬技術的不斷突破，應用于電廠熱控儀表的控制技術得到了提升，自動化水平也有大幅度提高。目前而言，從電廠發電系統的日常工作發現，基于自動保護機制，電廠熱控儀表在設備作業中會發生的意外故障，進而會導致發電機械設備產生大幅度的波動，這種負面效果會給相關設備造成不好的影響。進而影響監測數據發生較大的誤差或者數據錯誤，會誤導操作人員的對于機械設備的調整和判斷，嚴重時可能導致設備損壞及人身安全。所以在日常生產過程中需要做好機械設備的日常監測和維護，做到定期檢查儀表設備，若發現問題及時解決，確保電廠機械設備能夠正常的工作。

1.針對電廠熱控儀表常見故障研究

1.1 儀器儀表的故障特性分析

電廠熱控儀表的組成大多由精密部件組成，包括報警儀、顯示表以及測量設備等多種機械裝備和零部件。其作用為能夠對溫度、壓力等開展有效的實時檢測和測量，通過數據傳輸至中控臺利用控制系統對機械設備進行自主調節，實現自動化生產。然而，越精密的零部件越會受到外界環境的干擾，電廠熱控儀表會因為實際工作環境復雜而受到不同程度的影響，進而導致了熱控儀表逐漸成為電廠維修部門的重點關注對象[1-3]。目前從記錄數據及日常檢修經驗而知，導致熱控儀表發生故障的原因可以分為客觀因素和人為因素。在客觀因素中，影響最大的因素為環境因素，因其不可控性常常導致熱控儀表發生密封、腐蝕、振動和非人為等故障[4]。因此針對熱控儀表的常發故障需要合理分類分析，做到發生故障時能夠及時處理。

1.2 儀器儀表產生故障的原因分析

通常來說，引起電廠熱控儀表發生故障的客觀因素可以分為兩種，分別為設備本身問題和外界環境因素[5]。在設備組裝前需要對購買的熱控儀表進行質量檢查，確保質量合格后再進行安裝測試。從人為因素考慮，電廠熱控儀表發生故障大多數屬于人為損壞或者設備維護不當等。具體表現如下：一部分是工作人員在對電廠熱控儀表零部件的組裝過程中，人為因素所引發的問題；另一部分是其他非相關人員對儀器儀表的破壞。當然也存在設計安裝不當導致實際現場出現安裝不合理，進而使得電廠熱控儀表在工作的時候不能按照計劃執行檢測和控制。

2.針對電廠熱控儀表常見故障的維護研究

2.1 關于密封故障的維護分析

為了保障線纜接口處的嚴密性，需要維修人員根據線纜的實際情況，選擇合適的對儀表接頭，同時采用輔助材料對需要密封處進行密封強化[6]。此外，基于電廠環境惡劣，維修人員還需考慮到干燥處理，當然還需考慮到雨水引發的故障問題。同時戶外的雜質等會對密封處造成非人為破壞，對電廠熱控儀表設備的定期檢修必不可少，并對存在的故障展開維護和控制。針對機械設備振動引發的儀表故障，維修人員需要提前準備防震措施，例如安裝階段加裝橡皮圈和彈簧墊等達到緩沖減震的目的，減小振動對儀表靈敏度的影響。如果發現磨損嚴重的區域，需要及時的對相應的零部件進行更換，并且選擇耐磨性更好的零部件進行更換。在電廠某種特殊工況下，對部分電廠熱控儀表會遭受腐蝕而發生故障，這里就需要維修人員進行額外的注意，當然可以從材料源頭出發避免腐蝕的問題，例如采用對不銹鋼等耐腐蝕材料，進而保證電廠熱控儀表的正常運行。

2.2 關于非人為故障的維護分析

對于非人為因素造成的故障繁多，需要從多角度多方面的分析進而避免其意外的發生。對于維修人員要求是需要具備專業的職業素養和操作技能，高質量高效率的維修作業能夠有效降低意外故障的發生。因此在培訓過程中，需要維修人員能夠明確作業指導的標準，并在實際操作中嚴格執行。針對非操作人員的破壞問題，電廠管理部分需要在電廠熱控儀表設備的空間區域進行實時監控，若發生人為破壞，及時報案并進行止損。若發現安裝不當的問題，需要維修人員在安裝階段根據實際情況出發，合理設計安裝方案。

引發電廠熱控儀表發生故障的非人為因素故障還有可能是熱電阻發生問題。如果發現檢測溫度和實際溫度不符或著數據跳動不穩定，需要維修人員及時開展套管積水的排水和干燥工作。尤其需要注意的是，干燥作業完成后，需要重新檢查接線盒內部，并對內腔進行清理，例如金屬屑或灰塵等雜物。最后利用萬用表等對線路進行檢測，保證儀器儀表的正常運作。若利用萬用表檢測發現儀表指針不發生變化，可能是斷路或者短路。若是斷路要對斷路區域進行原因分析并檢查，確認斷路零部件并對其進行更換。若是短路可以采用萬用表對可能發生故障的線路進行檢查，并及時更換零部件或者重新連接導線。

3.針對電廠不同儀器儀表故障研究

電廠熱控的儀器儀表有3種，包括壓力、溫度和流量儀表，不同的儀表發生故障的原因也各不相同，需要具體分析。

3.1 關于壓力儀表故障分析

壓力儀表發生故障的通常表現為儀表數值不發生變化，或者顯示測量的數值具有誤差，導致故障發生的的原因如下。第一，可能是環境溫度導致的。通常來說，一般壓力表的工作溫度是-40℃～60℃左右，然而針對特殊溫度過高的測量部件則無法準確測量。所以為了避免此類問題的發生需要將壓力表安裝在合適的位置進行測量，即工作環境溫度不超過儀表的許用值。第二，可能是導壓管施工導致的。導壓管的安裝需要額外的注意，如果導壓管太長會引起測量過程的反應延遲，無法進行壓力變化的實時反饋。所以，選擇導壓管時要在合理的情況下盡可能短以確保檢測的響應速度，與此同時具有坡度，利于排污和通風。

3.2 關于溫度儀表故障分析

溫度儀表發生故障的原因和壓力儀表的故障原因近似，主要表現在儀表顯示的測量數值具有誤差。其原因同樣有如下幾點。一是因為測量位置錯誤引發的測量誤差，具體又分為兩種情形：第一種情況是測量點并不能反映需要測量物體的實際溫度。第二種情況是測量深度不夠，熱電偶為全部接觸到測量點底部，使得測量數據存在誤差。二是因為接線失誤引發的測量誤差。如果熱電偶規格的型號和測量用的導線型號不匹配時，會使得測量溫度發生很大的誤差。

3.3 關于流量儀故障分析

流量儀通常用于測量氣態或液態物質，需要根據物質的特性選擇不同的測量儀器。對液體進行流量進行測量時，需要采用孔板和差壓變送器這種組合方式；對氣體進行流量進行測量時，需要采用差壓變送器和測量儀的組合方式。兩種組合方式都會有意外故障發生。例如，流量計的管道發生不正常的振動現象，造成了顯示數值的不穩定；流量計的安裝位置錯誤，造成流量計周圍出現大量雜物，影響儀表的檢測結果；流量計管道空間有間隙，被所測物質未充滿，密度也會引起流量發生變化，造成測量值與實際值的誤差，同時數據也會有波動。

4.結語

通過對儀器儀表故障的原因分析及維護研究，發現雖然設備的故障具有多樣化，但是只要針對性地對故障原因進行詳細分析，就會找到找到問題解決的辦法，將事故提前扼殺在搖籃里，確保機械設備和人員的安全。