化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術分析

薛琪

摘要：化工機械設備的可靠性直接決定著化工企業安全生產目標的實現和產品質量。在化工企業當中，化工機械設備的管理和維修保養工作關系到正常生產作業的維持，也對企業經濟效益提升有直接影響。在具體工作過程中，既要做好設備的防腐管理，還要做好設備的潤滑管理。根據不同的化工機械設備制定不同的維修和保養方案，使化工機械設備的維修保養工作落到實處。基于此，本文主要分析了化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術。

關鍵詞：化工設備管理;化工機械;維修保養技術

引言

化工企業要想保障生產效率，提高企業經濟效益，需要特別重視化工機械設備的維修保養工作，它是化工企業高速發展的基本要求。在化工企業中開展化工設備管理工作，為了預防化工設備的故障問題，提高化工生產的效率，還可以在一定范圍內延長化工機械以及化工設備的使用壽命，以此降低企業的固定資產成本。

1化工機械設備主要故障

1.1腐蝕

腐蝕現象在化工機械設備使用過程中是比較常見的問題，主要包括沖蝕磨損和滲漏問題。前者主要是化工機械設備表面被一些松散的、微小的顆粒造成的破壞，是導致化工機械設備零件報廢的一個主要原因;后者主要是化工機械設備內部的零件出現松動而產生人眼觀察不到的裂縫，對設備造成很大的損害。由于人眼很難觀察到，很容易被忽視，進而導致出現更多的故障。

1.2疲勞損壞

疲勞損壞是泛指化工機械設備由于使用的時間太長，產生了超過設備自身所能承受的壓力范圍造成的材料損壞現象，通常會出現在壓力容器和管路兩個位置。

2化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術措施

2.1完善化工機械維修與保養制度

一個健全有效的管理體系能夠有效地保障整個化工企業內部的穩定和正常運轉，進而給整個企業創造更高的社會經濟效益。同時，做好所有的化工機械設備的日常維護保養也是至關重要的。因此，化工企業應不斷地對內部的維護以及保養體系進行改革和完善。例如制訂相應的激勵獎懲體系來充分調動工作人員的責任感和工作熱情，以便于化工機械設備的日常維護以及保養活動能夠有效地落實。

2.2加強化工機械維修與檢查工作

化工企業每天都會生產很多的化工產品，所以化工機械設備會經常遇到故障的問題，化工設備管理人員要重視機械設備的維修工作，定期對設備故障進行檢查，并及時找到出現故障的原因，安排相關的維修人員對故障進行維修，以降低化工設備故障給化工生產帶來的影響。在實際的化工設備管理工作中，很多化工設備的故障都是兩個因素所致，一是設備的運行參數有誤，二是設備長時間運作產生的部件損壞。因此化工設備的管理人員應當采取更加專業的排查手段、選擇更加合適的排查時機，對化工機械設備逐一檢查，以確保設備在化工生產過程的穩定與安全。

2.3做好防腐管理

首先，采購化工機械設備的時候要嚴格依據項目施工基礎和方案來對化工機械設備進行采購，注意所采購設備的防腐性能。在對化工機械設備的材料進行選擇的時候，采購人員要認真考察這些材料的耐腐蝕性、保溫性等特質，從而確保自己所選擇的設備材料與項目發展相匹配。其次，當機械設備采購完成并運送至施工現場以后，設備的維修保養工作要及時跟進。對于化工機械設備的放置要慎重，盡量把這些化工機械設備單獨放置，這樣就能夠有效避免各類設備混雜在一起所產生的對腐蝕性物質進行接觸的可能性。第三，對化工機械設備的定期檢查也是一項不容忽視的工作，管理人員要安排專人做好這項工作，從而保證設備的防護管理工作落實到位。

2.4加強潤滑管理

化工機械設備功能逐漸增多，其內部構造也是越來越復雜。在設備運行中，因為齒輪和相關零部件的摩擦，必然會導致相應零部件的損壞。此時必須要通過潤滑劑的使用來降低損耗，提升運行效率和使用壽命。在化工機械設備的潤滑劑選擇中，需要結合具體的部位潤滑需要來選擇合適的潤滑劑。而且需要把握用量，對一些損耗較大的部分，需要定期使用潤滑劑，讓相關設備處于最佳的運行狀態，減少不必要的損耗和故障。針對潤滑工作，需要制定相應的工作計劃，確保能夠定時定量地開展工作，避免出現由于潤滑缺失而造成結構損耗問題。

2.5合理運用用保養技術措施

（1）例行保養

例行保養的別稱為日常保養，針對化工類機械設備，工作人員每日都應開展例行保養，此類保養的內容較為細化與繁瑣，在實際工作中不應在任一環節出現遺漏。比如，在正式上班前工作人員就要適時檢查其工作范圍內的各項機械設備，在上班過程中則要依照保養技術規范中的各項規定來查看不同機械設備的運行與裝置內部的性能，確保其各項指標都處在正常狀態或與上班前的指標相符。

（2）一級保養

在保養化工類機械設備的過程中，除了采用例行保養外，還要進行不同程度的一級保養，也叫做月保養，此類保養會發生在設備運行期間，在開展此類保養時工作人員應嚴格遵循維修配合、操作為主的基本原則，利用科學的保養流程來進行保養的評定與驗收，還要有專業的工作人員進行詳細記錄，保障設備保養的科學性。

（3）二級保養

化工類機械設備還可采用二級保養，二級保養的間隔時間為1年，也就是企業內部常講的“年保養”，相較于一級保養中的基本原則，二級保養的基本原則為操作配合、維修為主，其主要原因在于當設備運行一年時間，其內部的各項指標會出現不同程度的磨損，因而要以維修為主。

2.6做好化工機械設備的清洗和保養

化工機械設備的維修管理過程中，要確保機械設備處于良好的密封環境，有良好的潤滑條件，提升齒輪面的質量，定期對齒輪面進行清理，避免異物和雜質的出現，減少齒輪轉動中的摩擦，從而提升轉動效率，也能避免膠合。根據機械設備的實際情況，可以適當地提升齒輪面的硬度，降低粗糙度，一些低傳動需要采用黏度較大的潤滑油，高速傳動的機械設備則需要采用含抗膠合添加劑潤滑油。同時可以采用減少小齒輪模數，降低其齒高，從而減小齒面相對滑動的速度，降低對齒輪的磨損。

2.7提高化工設備維修人員專業水平

化工機械設備的維修水平提升需要做好以下幾方面，首先要提高維修人員的專業技能和職業素養，維修人員的高專業技能是設備維修養護更好進行的基礎。化工企業可以通過加大培訓力度和創新培訓方式來提升維修人員專業能力，定期開展維修人員互相交流探討活動，從其它化工企業邀請專業能力強的維修人員來和本化工企業維修人員進行經驗交流術。另一方面，企業要注重對有高級專業技能且經驗豐富的人才的引進工作，提高設備維修保養人才的薪資待遇，通過以點帶面的方式提高全體維修人員的專業技能，使其明確不同設備有哪些不同的維修要點，精通設備運行原理，了解設備性能，能夠發現深層次可能存在的設備隱患，及時維修。

結束語

綜上所述，化工企業應該不斷加強對機械設備的維修和保養，堅持科學管理化的方法、合理應用保養技術、保障故障檢修水平、不斷完善制度，從而有效提高維修和保養水準。當設備出現故障時，能夠第一時間采取應對措施，實現機械設備的正常運作，推動企業健康發展。

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