單件小批量生產模式下成本控制方式

鄧定來

隨著《中國制造2025》的發布，實施制造強國戰略，把我國建設成為引領世界制造業發展目標已明確，世界的制造業正在向中國加快轉移，中國現在加工制造業占GDP的比重越來越大，制造業的競爭關鍵看企業在質量、成本、時間（準時交貨）三方面的基本功夫如何。上述三者之間是緊密聯系的，本文著重討論成本的控制問題。

在制造企業中，單件生產和大批量生產企業的成本控制模式是典型現象，由于大批量生有規模的優勢，在成本、質量和時間方面成本容易見到成效。對于單件小批量生產的企業，在生產進度安排上，多以項目管理的方式推進，成本控制難度大。筆者認為，單件小批量生產成本控制可從以下方式入手。

一、國內企業成本管理的現狀分析

美國企業注重策略成本管理和價值鏈分析，而中國企業卻偏向單一成本控制。在市場上，真正有意義的是整個經濟全過程的成本，企業必須清楚與產品有關的整個價值鏈中的所有成本。因此，企業需要從單純核算自身經營成本轉向核算整個價值鏈的成本，與處于價值鏈上的其他企業合作，共同控制成本，尋求最大收益。

美國企業在成本管理上，能夠運用信息論和控制論方法，實行以價值鏈分析為主要內容的策略成本管理模式，所謂價值鏈分析就是通過分析和利用企業內部與外部之間的相關活動來達成整個企業的策略目的，實現成本的最低化。它把影響產品成本的每一個環節（項目調研、產品設計、材料供應、生產制造、產品銷售、運輸、售后服務等）都作為成本控制的重點，進行逐一的作業成本分析，使管理人員對產品的生產周期和每一環節的控制方法都有充分的了解，從而使產品的利潤在整個生產周期最大化。

我國國有企業一直在尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業也都提出了全員、全方位、全過程的成本管理模式，但在成本管理的現實操作中，大部分企業把成本降低的著力點放在了對生產成本的單一控制上，忽視了項目調研、工藝設計、產品設計對產品成本的影響，實際上以上三個階段決定了產品成本的90%，足以決定企業命運。

二、如何進行成本控制

對于單件小批量生產企業而言，由于生產一種產品的工藝、工裝設備投入相對比較多，無疑增加了產品的成產成本，已無法從批量和規模上取得優勢，那么，要降低成本，如何控制？我們可以從以下幾個方面考慮：

1、產品設計階段的成本控制

第一次就把事情作對，首先在產品設計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好的產品設計方案，這需要在產品設計時工藝人員的早期參與是必不可少的，采取并行工程的方法，優化產品的設計從而降低成本。

2、原材料采購階段的成本控制

在原材料的采購階段，減少材料成本也許是整個降低成本計劃中最有效的一步。企業應掌握以下幾個關鍵性的采購原則：

（1） 把力量集中在關鍵材料上。要保證采購部門在代價較高的關鍵材料的選擇、交貨和周轉上花費的時間最多，有效的采購、替代或重新設計會產生大的影響。

（2） 不要超速完成采購。要允許采購部門運用其創造力、想象力和專業經驗，以盡可能低的價格采購材料。不要根據蹩腳的預測或因為缺少正確的銷售和生產制造計劃而讓采購部門迅速辦理。

（3） 不要吊死在一棵樹上。對采購部門來說，往往習慣于和一個特定的供應商維持關系。事實上，企業完全可以挑起供應商之間的競爭，這樣可以刺激他們降低某些材料的價格。

（4） 能作出準確的預測。企業必須能對原材料未來的走向及產品的趨勢作出預測，特別是那些較為短缺的原材料。如果不能準確地預測，采取相應的措施，也許最需要一種材料的時候正是價格最高的時候。

3、產品制造過程中的成本控制

在制造過程中的成本控制是靠企業的管理基礎水平的提升才能夠見到效益的。傳統的成本降低基本是通過成本的節省來實現的，以力求在工作現場不浪費資源和改進工作方式來節約成本支出，主要方法有節約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備等，這屬于降低成本的初級形態。現代企業需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的發生。如：JIT以“零庫存”形式避免了幾乎所有的存貨成本；TQC以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其它成本。這種高級形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的，是一種高級的戰略變革。

4、通過嚴格成本核算管理控制成本

在成本核算管理上，全力推行全員成本核算與層層控制，抓好單件產品核算，真正了解每種產品的制造成本，從原材料、水、電、氣的消耗到工時訂額等核算做到準確，這是成本管理的基礎和成本控制的根本點。在庫存的控制上，爭取消除中間庫，采取集中統一的庫存與物流配送體系，從內部資源集中配置的角度，提高效率，壓低庫存，降低庫存資金的占用，同時，控制在制品的數量。

5、工藝設計上的成本控制

工藝設計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設備的利用率，嚴格審核，確保工藝方案的合理性。

6、質量成本控制

對于不良品損失的控制，防止為了只追求交貨期和產品質量而不顧及產品的成本的提升。嚴格控制質量成本，把內部損失和外部損失降到最低，做到質量、成本和交貨期三方面協調推進。

三、采用現代成本管理方法應注意的問題

產生于日本及歐美的現代成本管理理念與方法已逐漸被我國企業所采用，我們在運用這些方法時要注意以下幾點：

1、要以人為本

無論如何完美無缺的管理方法，如果不能使員工自愿、積極主動參與，也只會適得其反。因此，現代成本管理方法一定要與“以人為本”的現代管理思想相結合。

2、注意全面性

成本管理活動是復雜的系統工程，在進行成本管理系統設計時，一定要注意全面性，要全員參加，落實到生產和管理的全過程，必須取得各級管理人員和基層車間工人的全力支持才能順利進行。

3、注意綜合性

由于現代成本管理方法是一個系統整體，所以在設計時一定要綜合運用，不可斷章取義。如果只為加快存貨流通速度而不顧企業具體情況盲目采取零存貨方法，其結果可能是災難性的。

4、 注意持久性

進行現代成本管理是一種長期的不斷改造、不斷完善的過程，這在管理理念中有具體體現，如持續提高理論和約束理論。成本管理不能只追求短期利潤，而要以企業的可持續發展為最終目的。