化工機械事故的控制探究

岳祥明

（陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100）

引言

目前，多種化工機械設備廣泛應用于工業生產中，由于頻繁使用的化工機械設備造成的損傷，造成人體受傷程度，有時甚至出現在身體的各個部位，由于化工機械設備通常對人體有一定的有毒化學物質，所以化學機械損傷后果十分嚴重，同時也伴隨著傷口感染和難以愈合，有的甚至造成傷害甚至危及生命。因此，控制化工機械損傷事故已成為世界各國共同關心的問題。改進型機體是現代安全觀念不斷受到重視，安全觀念對于友好型人機工程程度和化工機械的安全性要求越來越高，本質安全已成為化工機械設備設計制造中的一個課題，只有從消除化工機械設備的不安全狀態，進一步規范化，使操作人員的行為能夠有效地預防和避免此類事故的發生。

一、化工機械概述

在化工生產中，一些化工原料具有劇毒、易燃、易污染等特點，化工機械設備在高壓、高速運行下，容易發生化工機械事故。因此，必須對化工機械設備進行安全管理，確保機械設備能夠處于穩定的運行狀態。化工機械設備必須配備一些安全配件，以提高化工機械設備的安全性能。常用的安全附件有安全閥、應急通風口、排氣裝置、防爆膜、阻火器等。安全閥的作用是有效地防止設備在高壓下發生爆裂。如果化工機械設備出現異常，設備內的壓力會穩定快速。上升，面對爆炸沖孔的安全隱患，這時，就需要打開排氣、排氣等相關裝置，使化工機械設備中的壓力下降。同時，借助防爆膜和防火屏障，可以提高化工機械生產的安全性和可靠性，從而為化工生產提供了良好的保障[1]。

二、化工機械設備故障常見問題

（一）疲勞裂紋

一些機械零件會產生疲勞裂紋。造成設備疲勞裂紋和疲勞損傷。這主要表現在管道和壓力容器中，是由溫度周期性變化引起的。機械設備的疲勞損傷首先出現在金屬表面，然后隨著裂紋的擴大，對化工機械的零部件和設備造成損傷。

（二）密封泄露故障

由于化工行業的需要和特點，機械設備的密封保護已成為保證設備正常運行的必要手段。但在實際生產中，它通常用于防止氣體泄漏或有害侵入，糾正流體的相對運動，有助于消除生產過程中的隱患。因此，必須做好封印工作。氣液混合狀態有三種類型，根據設備本身的性能選擇不同的形式。如果損壞了，會給生產的順利進行帶來很大的困難。

（三）噪音和振動

該機器由許多小部件組成，運行過程中的能量轉化率不是100%。振動也消耗了機械咬合部件之間大量的能量，振動產生的聲音受振動幅度的影響。運轉時噪音低，由于機器在使用過程中的磨損，使機器的磨損大大增加。當這種情況發生時，噪音自然會變得非常刺耳和響亮。它與機械金屬在一定范圍內的機械疲勞點結合，造成化學腐蝕，降低機械金屬零件的使用壽命。

三、化工機械事故的控制措施

（一）設計過程中應注意的事項

安全性設計的基本要求主要有以下幾點：機械設備及零部件應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能夠適應特定的工作和環境條件，如高溫、腐蝕、沖擊和抗振動；機械設備的設計、控制室的設計和工作場所的環境應符合人機工程學的要求，易于操作和緩解疲勞；各種可能的風險和安全保護裝置的設計和制造不應留給用戶；控制系統必須安全可靠，如在能源突變、控制線發光引線或故障時。應確保不造成危害；危險物質的排放不得超過機械設備的標準操作。機械設備的加工、組裝、拆卸、運輸和維護，必須符合安全要求；機械設備必須連接到正確的使用和維護，并附有詳細的說明書和其他技術文件[2]。

（二）設備安裝過程中應注意的問題

機械設備的安裝施工是整個工程的重要組成部分。只有科學完成機械設備的安裝，才能充分發揮機械設備的作用，更好地完成工程建設。因此，如何有效地控制機械設備安裝工程的質量，已成為機械設備安裝工程的重要內容之一。為了減少石油化工事故的發生，應注意設備的安裝工藝[3]。設備安裝前，技術人員應根據設備裝箱單和設備技術文件，對所有機械設備進行檢查、登記和檢查。同時，也是驗收質量檢驗的重要組成部分，備件庫存檢驗設備和備件短缺缺損情況及腐蝕現象，使拆箱記錄、檢驗手冊、證書齊全；設備安裝前基線檢驗。在安裝之前，施工技術員必須限定參考線安裝設備合理地按照設計圖紙和相關內容沿高程線，軸或邊緣，并設置基本的位置和特定的高精度檢測和調整基于該標準的設備。精度測試的主要內容包括測試設備各部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度和同軸度誤差。為了保證在準確定位的基礎上，原設備吊裝到位后，按中心板掛在底線上。對錯誤部位要進行精確、科學的調整，以保證安裝精度[4]。

（三）加強設備管理

設備管理是提高產品質量和產量的重要手段。設備管理的各個環節的工作不僅會影響整個生產的順利進行，稍有差錯也會導致事故，甚至會導致大批量生產，造成嚴重的經濟損失[5]。因此，石油行業應該建立設備管理制度、維護計劃根據生產狀況和設備特點，以確保生產設備中可以找到的狀態監控，問題不能及時消除隱患，提高設備的運行效率可以保證，而且可以進一步提高效率。定期維修和更換。化工企業應當組織專業人員定期修理機械設備，更換陳舊設備。根據石化行業的生產情況，有必要考慮可能出現的風險，采取應急措施。針對風險源目標，專業研究生產中可能出現的風險，制定救援措施；最后，準備一個計劃，根據風險的類型和風險的程度作出適當的判斷，并根據現有的救援能力，制定最佳的準備計劃。提高員工的質量。員工素質的提高不僅僅是指操作技能的提高，還包括對員工培訓風險的控制能力。定期對員工進行培訓，學習先進設備的操作方法和注意事項，對員工進行應急救援能力培訓，提高專業知識。定期進行應急救援演習，提高全體員工預防事故發生的能力[6]。

（四）營造良好的化工機械安全作業環境

在化工機械的操作中，要創造一個良好的工作環境，這對保證操作的安全起著重要的作用。然而，目前我國小車間式管理的現狀十分普遍，很難達到化工機械作業所需的施工環境。因此，改善化工機械的作業環境勢在必行。設備運行場地應合理規劃和布置，場地應標準化擺放，場地應整潔干凈。應特別注意化學原料必須與其他物料分開存放，妥善放置，防止泄漏，并提供充分的通風。只有保證了工作環境的安全，才能保證操作人員的安全，減少設備事故的發生。

結論

石化工業是人類生產生活的重要支柱產業，對促進經濟發展、提高人民生活水平具有重要作用。實現安全生產，我們必須高度重視石化機械事故的危害，從企業本身出發，強化安全生產責任意識，建立健全安全保證體系，加強安全宣傳教育，提高職工安全防護意識和技能，規范安全生產，從各個方面消除安全隱患，提高石油化工機械行業的安全，促進企業發展，為社會進步做出貢獻。