壓力容器焊接安裝中的質量節點控制

文芳

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院焦作分院，河南 焦作 454000）

壓力容器顧名思義是能夠承受一定壓力的一種密閉容器，它的用途比較廣泛是石油化工、航空航天、核電等領域中必不可少的設備，現代工業生產中，鍋爐壓力容器是較為常見的一種生產設備，其具有大型化的發展趨勢，這使得在壓力容器制造、安裝及修復過程中，工作人員需要將零件運輸到現場后進行焊接組裝。現階段，電弧焊在長度和厚度都較大的環縫焊接中得到了廣泛應用。氬弧焊也是當前較為常用的一種焊接技術，在焊接中，該技術將氬氣作為保護性氣體，在該氣體作用下，實現了氧與焊接材料的隔絕，這有效地提升了電流的密度，在高度集中的熱量環境中，有效地提升了焊接效率與質量。

一、分析壓力容器焊接安裝存在的問題

（一）存在裂縫問題

對于裂縫問題而言，主要是壓力容器安裝過程中比較常見和最難以進行控制的問題，也是導致壓力容器出現失效的重要原因，裂縫問題會出現在壓力容器任何的一個地方，主要是集中在焊縫附近，有的時候材料上也會出現裂縫問題，形成裂紋的原因多種多樣，主要的原因有原材料、制造過程，運行中介質和使用參數變化導致的，根據壓力容器多年檢驗經驗來看大多數裂紋都發生在焊縫周圍，裂紋首先是初步形成深度發展到一定程度就會導致容器失效，所以對于壓力容器而言，裂縫檢驗工作是十分重要的。

（二）存在焊接問題

一是咬邊問題。對于咬邊問題而言，主要是焊接材料高度低于附近高度，在焊接熱的影響區域之中，咬邊問題在手工焊接出現的原因主要是因為輸入焊接電流比較大，焊接速度比較快，同時焊接電弧比較長，焊接角度不對等都會導致出現咬邊問題。二是燒穿問題。對于燒穿問題而言，主要是焊接參數比較大，導致待焊工件直接被燒透，從而形成了孔洞的現象。燒穿問題最直接的影響是會使得焊件材料質量減少，焊縫不達到所需要求。

二、分析壓力容器焊接安裝質量控制措施

（一）科學的控制焊接材料

對于焊接材料而言，自身將會對焊接施工質量帶來影響，所以焊接材料控制是作為壓力容器焊接安裝質量的重點，因為焊接材料自身是存在不同的性能，相關的指標參數也是存在不同，因此采用不同的焊接工藝效果也是具有較大的差異，在各個行業之中，對壓力容器材料質量、整體性能的要求普遍較高，國家對這類設備的材料質量標準也有嚴格的規定。因此，在焊接材料選型、進料、驗收、儲存以及預處理等環節中，必須要對質量進行嚴格控制，保證壓力容器的安裝質量可以得到提升。

（二）加強施工人員技術控制

在對壓力容器進行焊接安裝施工的過程中，焊接人員是具有十分重要的一個角色，其自身的專業水平高低和職業素質將會對施工質量帶來直接的影響，所以在壓力容器進行焊接安裝施工的過程中，對于焊工的要求是比較高的，在具體進行施工前，必須要提高焊工人員的準入門檻，除了對其專業技術進行考核，還需要關注其職業態度、責任心等方面的素質水平。同時，在焊接施工前，要針對壓力容器的設計方案、施工方案與焊工進行技術交底，必要時進行專業化培訓，確保焊工全面了解相應的施工技術要求和質量控制標準。在實際進行現場管理的過程中，是要求所有的焊工能夠做到持證上崗，同時嚴格的裝配相關的配套安全裝配，保證焊接安裝流程施工的規范性。

（三）做好焊后熱處理

對于壓力容器的焊接安裝施工而言，必須要根據焊接材料自身的性能特點，制定出合理的施工方案，例如針對現如今比較多的特殊焊接材料而言，需要在焊接之后進行熱處理，從而提高焊接的質量，并且根據工程現場的環境和實際要求，焊后熱處理可以分為力學性能熱處理和焊接后熱處理，這些方法都是提升焊接質量的關鍵。在熱處理環節中，需要做好全過程操作規范的監督，使其保證工藝流程滿足要求，在實際熱處理中還需要控制好溫度和濕度，同時做好相關信息記錄工作。

總結：綜上所述，在當今化工產業的生產活動中，壓力容器是不可或缺的重要設備。加強鍋爐壓力容器焊接質量管理對于容器后期使用的穩定性、安全性具有深刻影響。新時期，人們只有充分認識到鍋爐壓力容器焊接質量控制的必要性，然后在規范使用焊接方法、工藝的同時，加大對材料、施焊過程、焊接件的質量檢驗，這樣才能有效地提升鍋爐壓力容器焊接質量，滿足現代工業生產需要。在此基礎上，在焊接材料、焊接前準備、人員管理、焊接過程管理以及焊接檢驗等環節，充分做好質量控制，提升壓力容器質量，為相關生產活動的正常進行打好可靠的基礎。