化工工藝中常見的節能降耗技術措施

閆月梅

（陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100）

隨著我國溫室效應、霾和酸雨的逐漸加劇和增加，環境保護已成為當前社會關注的焦點。化工企業要獲得長遠發展，需要根據我國當前的發展方向和發展重點，對傳統的化工生產方法和工藝進行有效的改進和創新。因此，節能降耗技術在化工過程中得到了廣泛的應用。

一、化工企業節能降耗存在的主要問題

（一）節能降耗的意識不強

從目前化工企業的實際情況來看，在節能降耗方面還存在許多問題，如：許多部門和員工缺乏節能降耗意識，在化工過程的應用中不重視節能降耗，使節能降耗技術的應用效果不佳。另外，缺乏一個完善的節能降耗機構，負責的員工素質不高。在這種情況下，有必要不斷提高員工的意識，以利潤和績效，使員工能夠認識到節能降耗的實施意義，進而提高化工過程的節能降耗水平[1]。

（二）工藝水平落后

由于生產過程中的設計模式不再適用于化工生產，因此有必要降低生產過程中的能量損失，有必要對化工工藝技術進行優化設計。要充分利用生產過程的特點，采取多種方法，有效地降低能耗。另一方面，生產過程中產生的大量廢水對化工過程造成了嚴重的環境污染問題，需要采用新技術來減少污染。在綠色發展的推動下，化工過程必須關注市場方向，跟隨市場發展。根據實際工作經驗，巨大的化工廢棄物、塑料袋的白色污染以及化工廢棄物的特殊性質，使后來的生態環境治理變得困難，治理成本高于化工產品產生的經濟價值。

（三）人員操作問題

在化工過程中，能量損失往往是由于操作不當或其他不可抗力因素造成的，這種能量損失也是一個需要注意的問題。在具體操作中，由于人為因素造成的操作不當會導致能源浪費。因此，為了降低化工企業的能源消耗，應采取相應的制度和培訓方法，以避免人為因素造成的能源損失[2]。

二、化工工藝中常見節能降耗技術措施

（一）對生產反應中的溫熱量、催化劑的合理選擇

在化學工藝生產過程中，為了保證化學反應的正常進行，必須具備進行化學反應的基本環境條件。在此基礎上，合理降低化學反應溫度并進行優化，從而降低整個生產系統所需的熱量。可以達到提高熱能有效利用率的目的，最終實現節能降耗。同時，在化工生產過程中，化學反應的反應效率也影響著能耗。對于企業來說，通過優化化學反應的效率，可以減少化學反應中的各種副作用。在一定條件下，反應可以被還原。生產能耗和產品分離能耗。通過對大量化學過程的分析，得出催化劑的使用是化學過程中必不可少的因素，是化學反應不可缺少的一部分。因此，在節能降耗方面，可以適當優化催化劑的使用。催化劑的基本活性的提高，增加了催化劑的具體使用效果，既可以提高化學反應的效率，又可以節約能源，降低能耗，從而提高整體生產效率，最終增加企業效益。綠色生產技術有利于企業的長期健康發展[3]。

（二）切實加強阻垢劑的合理應用

為了更好地促進化工生產中能源消耗的降低，有必要在實際生產中不斷提高化工生產的技術水平。因此，針對資源浪費問題，應有效加強阻垢劑的應用。這是因為很多化工設備在日常運行中，往往由于腐蝕和氧化的影響，化工生產設備有很多污垢，甚至出現腐蝕，這會導致化工設備的性能受到影響，會導致封閉廢物處理達不到指定位置造成的，所以必須加強阻垢劑在化工生產中的合理使用，加強化工設備及零部件的處理，促進設備性能的改造提高，盡可能地更好地利用設備進行資源的深加工，可以提高設備的使用壽命，從而更好地達到節能的目的。

（三）節水護水循環使用

中國以煤化工為戰略儲備，不斷加大技術研發投入，著力于煤化工工藝的低成本、高效率、穩定、連續運行、節能節水、“三廢”處理和綜合利用技術。在國家政策的指導下，要改善產業準入條件，提高節水保護意識[4]。

在對煤化工工藝水系統進行綜合分析的基礎上，對夾點技術、空冷技術等工藝技術進行改進，逐步優化水網。工業廢水應盡可能循環回用，以提高水的回用率。針對煤化工廢水的特點，開發了預處理+生化處理+三級處理+污泥處理+廢氣處理+污水回用處理+濃鹽水標準處理或濃縮處理+蒸發結晶組合處理工藝，實現了廢水的“零排放”。

夾點技術是將熱力學原理與系統工程相結合，確定過程系統能量利用與回收的最佳配置的一種系統節能方法。夾點技術基于熱力學第二定律，具有節能效果明顯的特點。例如，縮放技術應用于換熱網絡的300000t/a 煤氣化甲醇項目，和渣水處理單元的設計和實現，轉換熱量回收裝置，低溫甲醇洗裝置、甲醇合成及精餾單元后消費公共工程和測量，結果表明，集成系統作為一個有機整體，并實施產業鏈優化配套，節能潛力巨大。

（四）降低生產中的動力消耗

要減少這部分的消耗，可以從改變節能頻率的調整開始。為了保證電機的操作系統在生產過程中能夠正常運行，需要對閥門的一些日常操作進行升級，使其在生產使用過程中能夠平穩運行。一般情況下，企業的設備負荷會降低。通過改變節能頻率的調節，可以有效地控制系統在生產運行過程中的狀態。然后你可以改變供暖系統。在供暖系統的改進過程中，要突破原有單一設備的約束，完成整體裝配設備的改進。例如，在改進供熱系統的過程中，需要綜合考慮不同的供熱特性，對供熱設備進行適當的協調。通過設備的全面運行，最大限度地發揮冷熱資源的轉換作用，提高能源利用率。最后，重點推廣污水處理和回用技術。在制備化工產品時，隨之而來的是大量的污水排放，不僅污染了環境，而且還造成了能源的浪費。在環境持續惡化的今年，這個問題必須引起重視。重視污水處理的擴大、二次利用技術，可以促進資源地不斷整合與利用[5]。

（五）控制生產綜合能源消耗

化工過程的改進可以使節能降耗技術發揮更大的作用，從而實現對化工生產能耗的控制。主要有三種方法：

(1）降低化工過程的反應消耗。化工企業應通過計算確定產生化學能耗的因素，并制定具體的解決方案，不僅可以為化工生產提供安全保障，而且可以減少反應物的輸送浪費，降低生產過程中的能耗，特別是非固態反應物的能耗。(2）在確定反應后的化學過程可在正常情況下進行，對過程進行連續優化消耗的吸熱反應，可隨時調整溫度條件滿足要求，通過控制溫度減少吸熱反應，從而降低總產生的含熱量，進一步提高系統中電機運行的熱能利用率；(3）在熱轉化完成后，有必要繼續完善化工生產中的重要轉化步驟，以合理控制反應中的副作用，最大限度地減少反應過程中的能耗和浪費，實現產品的有效分離[6]。

結語

隨著科學技術的不斷發展，實施和推進化工技術可持續發展戰略越來越受到人們的重視。要實現長期可持續發展，化工企業必須注重節能降耗。在引進先進技術和設備的同時，還必須盡可能提高化工企業的可持續發展能力。在化工生產過程中，采用節能技術、先進設備、合理使用高效催化劑和提高催化劑活性，不僅是化工企業實現資源節約和技術密集型企業管理的需要，而且也是促進可持續能源發展的需要。