試析化工機械設備腐蝕原因及防腐措施

龐愛紅

（北京 102200）

化工行業生產和運行過程中蘊藏著一定的風險，因此其安全穩定工作就顯得格外重要。化工企業的工作環境比較惡劣，因此安全事故產生的概率就比較大，那么據統計，化工行業安全事故造成的原因雖然有很多大，但是機械設備的腐蝕卻是其中比較高頻的一種。化工機械是化工行業運行過程中十分必要的構成部分，可以說它們是化工生產的基本條件，一旦機械設備出現腐蝕，就容易延誤工期，同時埋下眾多安全隱患，因此為了提高化工工程質量，減少人員、財產傷亡就必須要重視設備腐蝕問題，及時采取應對措施，最終助力化工企業高產高效。

一、化工機械設備腐蝕原因

化工機械設備運行環境較為復雜，使用人員也比較多，因此造成其腐蝕的原因也是多元化的，下面則從幾個方面予以探討與分析。

（一）內在原因

第一，金屬本身的抗腐蝕能力就比較弱，化工機械設備的各種配件、構成要件多數都是金屬，因此受到金屬性質的影響，其抗腐蝕性也比較弱，因此如果金屬內部的晶體密度比較小，抗腐蝕能力就比較弱，相反，則抗腐蝕性能力就比較強；第二，溶液性質差異方面的原因，在化工產品的生產過程中往往需要各種酸性溶液、堿性溶液的配合，這種不同性質的溶液對于化工機械設備的腐蝕度也是不同的。例如，濃度較大的硫酸或者堿性物質對于設備的腐蝕性就比較強。如果加工過程中不能夠做到定期、及時的清理，殘留液也會對機械設備造成一定的腐蝕影響。

（二）外在原因

第一，周圍氣體和液體方面的原因。由于化工產品的原料以氣體為主，而這些氣體就具備一定的腐蝕性，因此在生產過程中必然會和設備進行一定的接觸，那么，金屬性質的設備和該類氣體一旦結合就容易產生一定的化學反應，而這個過程中就很容易導致腐蝕現象產生；第二，氣體和液體的流動速度。實驗和實際操作證明，氣體和液體的流動加快，會使它們與金屬表面接觸面積增大，從而加快材料化學反應的速度。由此可以得出結論，如果化工廠設備的密封程度不足，也會加快腐蝕性氣體和液體的流動速度，從而使其與機械設備接觸面積增大，加快金屬設備表面腐蝕的速度。

二、化工機械設備的腐蝕機理

化工機械設備的腐蝕是有著一定規律可循的，這就是所謂的腐蝕機理，如果想要進行有效的預防，就首先要了解化工機械設備的腐蝕機理，本文也對此進行了梳理，具體總結如下：

（一）電化學腐蝕機理

化工機械設備在使用過程中出現腐蝕現象在所難免，其中電化學腐蝕機理不可忽視。因此在化工企業運行生產過程中要格外的注意電化學腐蝕現象的預防，充分了解其原理，進而選擇最優應對策略?；C械在使用過程中，必然會和外界環境和相應介質相接觸，進而產生一定的陽極反應和陰極反應，形成機械腐蝕。電化學腐蝕機理簡言之是金屬內部的完整的電子回路，主要是作為陽極的化工金屬機械和作為陰極外界環境和介質發生離子化反應使得金屬產生電化學腐蝕，影響化工設備的正常運行。因此，必須引起化工企業的格外重視。

（二）大氣腐蝕機理

化工機械設備出現腐蝕的另外一個原因就是大氣環境對其影響，因為大氣環境的變化，化工機械很容易出現一些化學反應，而化學反應的過程勢必會對于設備產生一定的腐蝕。例如，如果化工生產是處于一種空氣污染度比較高的地區，那么這種大氣中的無機酸物質就很容易跟設備之間的金屬等物質產生化學反應，從而產生腐蝕，設備腐蝕必然會影響生產。因此如果化工企業想要控制設備被腐蝕就要對大氣腐蝕機理予以充分的了解，從而根據大氣環境的污染程度來選擇科學的治理方式，降低大氣對于設備的腐蝕影響。

三、化工機械設備防腐策略

通過前文敘述可以看出，化工機械設備出現腐蝕現象比較正常，因此工作人員要做到的就是時刻的關注和及時的預防，下面結合工作經驗總結了幾點預防的策略，希望對化工機械設備的腐蝕性現象改善有一定的借鑒。

（一）有針對性地選擇耐腐蝕的金屬材料

既然前文分析了，化工機械設備腐蝕的原因之一就是因為金屬材料本身的抗腐蝕性弱，因此可以在化工機械設備制造或者引進過程中重點考察它的金屬材料是否具有耐腐蝕性，耐腐蝕性有多強。例如，針對性地選擇那些耐腐蝕的金屬材料，讓他們作為導電設備，進而更好地保護化工機械設備的穩定性。引入了導電設備就可以讓電源的接通在設備外面發生。

（二）電化學防腐

電化學腐蝕保護原則也可以很好地應對機械設備的腐蝕，具體原理如下：1.對于外加電流做好相應安全防護操作，這種操作模式的主要原理為，對于需要轉變性能的金屬，及時用外加電流進行輔助操作，使其順利轉變為陰極，同理，根據實際情況的需要，也可以相應的轉化為陽極，如此一來，可以有效降低電化學腐蝕的概率。2.犧牲陽極保護。這種措施針對的對象主要是需要進行安全防護的金屬，如果電勢所處的位置要低于正常標準要求，此時的金屬可以轉化為陰極，另外一面就可以以陽極的形態存在，如此，便可以有效對陰極金屬進行安全防護，有效防止電化學腐蝕問題。

（三）化工機械設備設計人員要注重防腐蝕能力的設計

化工機械設備遭受腐蝕的原因有很多，但是和自身設計是否科學合理也有著密不可分的關系，因此，如果想要提高設備的抗腐蝕能力也需要在設計階段予以重視。首先，設計初期要研發一些抗腐蝕的設計理念，例如零件選擇要具有抗腐蝕性，各種零件的焊接技術盡量考慮后期的腐蝕性等，一般來說，化工機械都是由各種金屬構件組合而成的，如果這些零件質量不過關，就會在使用過程中出現腐蝕情況，不利于生產操作的順利開展。最常見的情況就是，化工機械設備經過一段時間的使用，最容易發生積液問題，經過一段時間的發展，腐蝕情況會隨之而來。

（四）化工機械設備使用管理要堅持標準化

化工生產過程復雜，同時又伴有安全隱患，其中設備腐蝕就是不可忽視的一種，因此在化工機械設備使用過程中要堅持按照標準化的管理模式、管理標準來要求相關工作人員，從而提高機械設備的抗腐蝕能力。所謂的標準化管理就是將標準的管理制度、管理方式、管理標準融入機械管理過程中當中，本文也對此進行了梳理：第一，企業管理者應當制定嚴格的管理標準和方式，要求相關的工作人員嚴格按照標準化的管理要求進行機械設備的管理；第二，相關工作人員工作能力和素養的提升，工作人員是一線實際工作的關鍵人物，因此他們的機械設備使用方式、使用原則、維護是否達標則直接會影響機械設備的腐蝕情況，因此要注重相關能力的提升，了解機械設備腐蝕的機理，從而及時采取應對措施。

（五）優化機械焊接與縫隙處理水平

化工機械設備在運行過程中還容易出現一些故障，那么為了應對這些故障或者提高自身穩定性，也會利用到一些焊接技術或者縫隙處理技術，但是不論哪種都可能會引導腐蝕性問題，因此為了降低腐蝕性也可以從優化機械焊接和縫隙處理水平著手。例如，如果焊接過程中出現了沒有焊接牢固、咬邊處理不恰當等焊接缺陷的話也會引發腐蝕問題，一旦設備受到了腐蝕那么它的運行效率也就會大大降低。具體原因如下：焊接過程中的焊瘤問題會造成機械應力出現集中問題，甚至導致機械的凹陷邊出現夾縫，斷焊問題也會嚴重影響機械設備自身集中內應力的要求，這些種類多樣的焊接缺陷問題的存在嚴重影響整個機械設備功能的發揮和正常使用，因此，必須要引起企業相關部門的高度重視，積極采取有效措施進行解決。

結語：綜上可以看出，化工產品的生產有著一定的特殊性，同時又蘊含著一定的危險因素，因此為了確保生產過程高效且安全就需要注重整個過程中高效性的優化。其中化工機械設備的腐蝕性工作就是關鍵內容之一，因為降低腐蝕性就是提高安全系數的關鍵。本文梳理了化工機械設備產生腐蝕現象的原因，分析了腐蝕的機理，進而結合工作經驗提出了一定的預防策略，希望對化工機械設備的安全運行、腐蝕性降低提供一定助力。