冶金企業現代化高爐煉鐵過程中職業病危害因素識別及控制研究

李合青 李志強

【摘要】冶金企業現代化高爐煉鐵過程采用先進的信息化、自動化、智能化控制技術。冶金企業現代化高爐煉鐵過程中存在粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等職業病危害因素。找出產生職業病危害的關鍵部位和超標原因，采取相應控制措施，為加強職業健康監督管理制定提供依據。

【關鍵詞】現代化高爐;職業病危害防護;識別與控制

冶金企業現代化高爐煉鐵過程采用先進的信息化、自動化、智能化控制技術。生產過程采用計算機進行集中控制和調節、配備完善的自動化檢測控制系統。主要生產環節采用工業電視監控和管理，依托高爐智能化系統，實現高爐操作“無人化、少人化”。

在現代化高爐煉鐵過程中，存在粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等職業危害，影響職工身體健康。開展職業病誘發因素的識別和控制研究，對指導用人單位制定職業病控制措施具有重要意義。

1 對象和方法

1.1 對象

結合某鋼鐵冶金企業智能化高爐煉鐵作業過程，從工藝、生產活動和工作環境入手，分析不同崗位空氣中的各種職業危害因素。

1.2 方法

通過現場調查檢測，對現代化高爐煉鐵過程中職業病危害因素進行識別和分析。生產性粉塵（總粉塵）濃度按《工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T-192.1）中濾膜稱重法檢測，高溫檢測按《工作場所物理因素測量 高溫》（GBZ/T 189.7）進行測量，噪聲測量按《工作場所物理因素測量 噪聲》（GBZ/T 189.8）進行測量，一氧化碳采用紅外線氣體分析儀直讀現場測量，二氧化硫、氮氧化物采用多孔玻板吸收管、大氣采樣器采樣。粉塵和有毒物質主要依據《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學因素》（GBZ 2.1—2019）進行評價，高溫、噪聲主要依據《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）進行評價。

2調查及檢測結果

工作場所作業環境調查崗位及檢測結果見表1.1-1.5

3 超標原因及控制分析

3.1 粉塵分析

通過對工作場所總粉塵檢測結果顯示，煉鐵過程看篩工接觸總粉塵8h時間加權平均濃度超標，看篩工振動篩燒結礦落料口、振動篩雜礦落料口、振動篩焦炭落料口、礦皮帶及噴煤工大傾角皮帶接觸總粉塵濃度PE值超標。

超標原因及控制措施：（1）篩分機密閉不嚴，導致粉塵逸散;（2）物料輸送皮帶轉運物料含大量粉狀物料，轉運時落差大，機頭或機尾密閉不嚴或未密閉，導致粉塵散逸;（3）對關鍵粉塵點位采取針對性的密閉改造措施。

3.2 噪聲分析

噪聲檢測結果顯示，煉鐵過程噴煤工、風機水泵工接觸噪聲8h等效聲級超標;工作場所高爐振動篩、水泵房、鼓風機房及磨機運行過程中產生的噪聲強度超標。

超標原因及控制措施：頻譜分析顯示，噪聲主要以中高頻及高頻聲壓為主，易引起中高頻聽力損失和語頻聽力損失。定期進行檢查維護噪聲超標的設備，設置減震、隔震、隔聲、消音措施。崗位員工佩戴耳塞，減少作業接觸時間。

3.3 高溫

高溫檢測結果顯示，煉鐵過程高爐出鐵口作業地點的WBGT指數值不符合職業接觸限值要求。

超標原因及控制措施：在設備運行過程中高爐出鐵口產生的固有溫度過高，降溫措施效果不佳，導致超標。應采取隔熱、降溫、減少崗位接觸時間措施予以控制。

4、結論與建議

根據以上分析，煉鐵生產中的主要職業危害因素包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫、噪聲等因素，煉鐵過程各工種接觸一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫的8小時時間加權平均濃度及工作場所短時間接觸濃度均符合職業接觸限值的要求，煉鐵過程中存在粉塵、噪聲和高溫WBGT指數值超標情況。

為預防職業病的發生，現代化高爐煉鐵過程職業病危害的防治應從職業病危害因素的關鍵部位和超標原因入手，采取相應控制措施，加強職業健康監督管理。

參考文獻：

[1]于冬雪，林菡，王忠旭，趙秀君，于會明，邢曄奇.冶金煉鐵生產的職業病危害因素識別與關鍵控制部位分析[J].工業衛生與職業病，2005（06）：417-419.

[2]《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學因素》（GBZ 2.1—2019）.

[3]《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）.