耐磨地面裂縫空鼓原因及修補方法

牛小敏

一般而言，對比普通的混凝土地面，耐磨地面的混凝土強度與耐磨性均得到了一定增強，凸顯出地面較高的密度，便于進行清潔處理。運用此類地面，可以減少不同設(shè)施帶給地面的磨損傷害。依靠其眾多優(yōu)點，得到了有效運用，比如，倉庫、超市以及車間等，均可以使用耐磨地面。不過，依然無法避免混凝土的開裂現(xiàn)象。耐磨地面產(chǎn)生裂縫之后，無法確保工程項目施工的質(zhì)量達到相關(guān)要求。

1.耐磨地面形成裂縫空鼓現(xiàn)象的原因說明

1.1 材料方面的影響因素

（1）水泥的影響因素。對于大面積混凝土而言，需要科學(xué)運用澆筑施工方式，當處于混凝土初期凝結(jié)時，水泥產(chǎn)生了明顯的水化反應(yīng)，與此同時，當溫度日漸升高，大面積的混凝土表面熱量將出現(xiàn)散發(fā)現(xiàn)象，由此造成混凝土的內(nèi)、外部溫差出現(xiàn)很大差異性。并且，依靠外部產(chǎn)生的硬化影響，使內(nèi)部的膨脹被有效約束，嚴重降低了混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所以，如果中心位置產(chǎn)生了一定的壓應(yīng)力干擾情況，使拉應(yīng)力超過了混凝土現(xiàn)階段可以承受應(yīng)力的范圍，將產(chǎn)生裂縫。通常來說，裂縫多發(fā)生在表面淺層部位，使其具體的走向無法固定。

（2）拌制的影響因素。運用商品混凝土進行施工時，需要拌和混凝土，在這當中，不同類型材料進行計量的最終結(jié)果產(chǎn)生了一定的誤差，將帶給混凝土強度不良影響。泵送混凝土生產(chǎn)商基于有效落實泵送工作的目的，重視增強混凝土的流動性，提升其坍落度，受此影響，產(chǎn)生了很多的砂漿，帶給混凝土干縮階段嚴重的危害，容易產(chǎn)生裂縫[1]。

1.2 施工操控不合理的影響因素

（1）基層標高失去管控，抑或基層出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象。具體施工時，在基層標高方面運用的管控對策不當，造成基層欠缺一定的平整性，同時，在厚薄方面存在很大差別[2]。混凝土厚度、強度薄弱帶區(qū)域?qū)瓚?yīng)力無法承受，導(dǎo)致出現(xiàn)開裂。在進行應(yīng)用的過程中，因為受到外部車輛、堆物荷載等方面的影響，導(dǎo)致混凝土地面的厚度與強度薄弱帶區(qū)域產(chǎn)生了裂縫現(xiàn)象。

（2）建筑工程地基形成了不均勻沉降，讓結(jié)構(gòu)支撐與受力情況發(fā)生了變化，出現(xiàn)了很大的裂縫，并且和沉降量的大小、時間等因素密切相關(guān)。

（3）基層處理不當因素的影響。當對基層沒有徹底進行清理時，使浮塵雜物產(chǎn)生了基層和面層間的隔離層。而澆筑面層的基層沒有得到完全濕潤。

（4）受到結(jié)合層操控失誤的影響，沒有根據(jù)相關(guān)規(guī)定在基層上涂刷包含建筑膠的水泥砂漿結(jié)合層，或者出現(xiàn)涂刷太早的情況，產(chǎn)生了粉層，無法發(fā)揮出結(jié)合層的功效，變?yōu)楦綦x層。

2.耐磨地面裂縫空鼓的修補方法

2.1 科學(xué)運用灌漿方法

一般來說，對于空鼓或者形成十分明顯問題的裂縫，可以采用壓力灌漿方法與鉆孔灌漿方法解決。

（1）壓力灌漿方法通過借助壓力作用，把修補材料的漿液灌進裂縫中，達到使裂縫消除的目的。在灌注材料的選用方面，以水泥漿、環(huán)氧樹脂以及聚合物水泥等作為首選。基于達到相關(guān)灌注技術(shù)規(guī)定的目的，應(yīng)該配合使用增塑劑、固化劑等不同類別的添加劑，有助于提升灌漿的效率[3]。

（2）鉆孔灌漿包含了兩類：其一是騎縫鉆孔方法；其二是斜孔埋管方法。由于運用了以點找面的方式，所以便于明確裂縫點的位置，此種方法的施工工序十分簡單，漿液受到灌漿壓力的影響，能夠填充進裂縫內(nèi)，不但確保了灌漿的質(zhì)量，而且提升了相應(yīng)的防滲水平。不過因為管孔的容積很大，所以，會消耗很多漿材，使灌漿成本提高。

2.2 做好空鼓處注漿施工管理工作

運用手錘敲擊處理的方式，能夠及時查看地面出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象。一般來說，地面的空鼓包含了真空鼓、假空鼓等不同狀況，其中，前者處于地面兩層的中間，包含了超過0.5mm 的縫隙，在注漿的過程中能夠進漿；后者進行錘擊的過程當中，產(chǎn)生的空鼓聲不夠顯著，兩層相結(jié)合的效果不佳，一些部位的結(jié)合強度較低，不過結(jié)合面沒有出現(xiàn)縫隙，進行注漿的過程當中，不可以進漿。在裂縫旁的空鼓，進行相應(yīng)裂縫處理的過程中，化學(xué)漿能夠進到空鼓裂縫中。針對那些空鼓部位沒有裂縫的情況，則需要運用沖擊鉆在空鼓面層的上面打上50mm 孔，而打孔的間距則應(yīng)該結(jié)合空鼓縫隙的大小情況加以明確。通常縫隙較大的，其打孔間距也很大，間距大概為10cm～25cm，經(jīng)過打孔處理之后，可以借助0.6m3空壓機，依靠相應(yīng)的吸管，朝著鉆孔當中進行送氣，如果周圍鉆孔表現(xiàn)出朝外冒塵土的現(xiàn)象，說明孔可以進漿；如果由一個孔進行送氣，周圍的孔沒有向外冒塵，說明上述空鼓為假空鼓，無法進行注漿，對于假空鼓，不必進行打孔灌漿處理[4]。

2.3 注重裂縫注漿的科學(xué)化處理

（1）把固化劑、基料樹脂按相應(yīng)的配比結(jié)合，對其加以有效攪拌處理，直到液體透明，每一次攪拌量均可在40min 之內(nèi)結(jié)束。借助注漿器裝置，由容器內(nèi)吸入經(jīng)過調(diào)控的化學(xué)漿以后，將其放到填塞器的上面，然后把注射器彈簧松開，便能實現(xiàn)自動化注漿處理，如果漿液沒有進到裂縫內(nèi)，說明此時裂縫滿漿，應(yīng)該把注漿器拆下來，并在填塞器的孔內(nèi)放滿漿液，達到彌補下沉用量的目的[5]。

（2）當很大的裂縫、空鼓位置被注滿漿之后，如果看到填塞器中出現(xiàn)沉漿的情況，應(yīng)該進行重新補漿處理。并且，盡可能規(guī)避受到陽光的直射，對于陽光照射位置的裂縫來說，應(yīng)該到夜間降溫以后方可以進行注漿，有助于規(guī)避再次發(fā)生開裂的情況。

2.4 確保注射填塞器安裝與裂縫封蓋的合理性

一般來說，可以把注射填塞器順著各條裂縫，保持相應(yīng)距離，插入事先已經(jīng)鉆完的孔內(nèi)，在間距方面，需要確保樹脂能夠沿裂縫由填塞器位置流至另外一個注射點。保證縫的寬度小于0.5mm，相應(yīng)填塞器的間距不超過15cm；縫的寬度為0.5mm～1mm，其填塞器的間距為15cm～20cm；對于縫的寬度超過1mm 的情況，其填塞器的間距為20cm～30cm。而填塞器間的裂縫表面可以借助FOSROC 耐涂砂漿FC，實施密封處理，厚度是2mm，寬度為20mm～30mm。同時，確保耐涂砂漿FC 的固化時間超過8h，使表面上的密封材料徹底得到固化處理以后，才能施工。

2.5 合理應(yīng)用表面修補方法

此種修補方式主要適用于那些擁有穩(wěn)定基礎(chǔ)、地面承載力沒有被破壞的裂縫。具體來說：（1）需要借助鋼絲刷做好表面的打毛處理工作；（2）運用清水進行沖洗，接著將專業(yè)的填涂材料填補到裂縫的位置，通常使用的填補材料需要包含聚合物水泥膏、彈性涂抹防水材料等等[6]。

2.6 加大對低黏度環(huán)氧樹脂的灌注力度

科學(xué)利用FOS-ROC 低粘度環(huán)氧注射樹脂系統(tǒng)，完成科學(xué)處理地面裂縫、空鼓等問題。其中，耐填EPLV 屬于典型的環(huán)氧裂縫注射樹脂材料，并不包含溶劑，具有較低的黏度，可以在密封與黏合混凝土與磚石裂縫過程中發(fā)揮良好的作用，同時能夠科學(xué)處理寬度為0.3mm～10mm 的裂縫。對此產(chǎn)品進行配比混合之后，放到干燥環(huán)境中，將其注射進混凝土中，提高了堅固性，完成了粘合、密封等處理任務(wù)。

2.7 及時進行注漿之后的養(yǎng)護工作

當注漿結(jié)束以后，應(yīng)該將填塞器取出來，運用耐涂砂漿FC 對全部的孔穴進行修補處理，固化一天之后，避免進行擾動，然后及時磨去耐涂砂漿FC。大約需要4d～8d 的凝固時間。在此過程中，溫度較高，其凝固的速度較快；溫度較低，其凝固的速度較慢，沒有凝固之前不可以振動。

3.結(jié)束語

綜上所述，在進行耐磨地面施工的過程中，經(jīng)常會發(fā)生裂縫空鼓的問題，嚴重影響到最終的施工質(zhì)量，產(chǎn)生了不良影響。鑒于此，具體施工時，有關(guān)施工人員應(yīng)該緊密結(jié)合工程項目的具體狀況，編制出科學(xué)、可行的施工策略，有助于降低裂縫的發(fā)生概率。與此同時，對當前采用的工程施工管理機制不斷加以健全與優(yōu)化，增強施工人員的整體能力，有助于確保地面施工的質(zhì)量達到相關(guān)規(guī)定。