輕質石膏砂漿抹灰工藝在房建項目中的研究與應用

鄭景敏

1.工程概況

貴陽華潤國際社區二期F 區二標段工程項目，位于貴陽市觀山湖區金陽南路西側，翠柳路北側，采用框架剪力墻結構，建筑面積約95861.35m2（其中地下室面積26216.90m2）。

2.砂漿抹灰工藝操作要點

2.1 粗裝修中的砂漿抹灰工藝

2.1.1 基層表面的處理

粗裝修中進行砂漿抹灰工藝前，需對基層進行簡單處理，即需要對房屋建筑表層的混凝土裝飾表層進行清理。如果表層混凝土有缺陷，則需進行深度清理，如有必要采用鑿毛等工藝，同時還需打麻坑，麻坑的深度應大于6mm，每1dm2表層面積的麻坑數量不能低于5個。

基層表面因施工等問題導致的落灰、混凝土碎渣、油漬等需認真查驗仔細清除，清除后還需用壓力水槍進行沖洗，對于凹坑處有積水的，需清除積水，最后用聚合石膏砂漿將混凝土表層輕刷一次[1]。

2.1.2 天棚抹灰施工

在對天棚進行抹灰時，應該按地方裝飾抹灰施工工法的相關規定進行。

其施工流程主要包含以下五個步驟：（1）天棚表面的棱角找直；（2）天棚表面的個別凹陷處理；（3）膩料的反復刮抹；（4）打砂紙；（5）表面涂料。為減少重復性工作，天棚抹灰施工時，應遵循“先上后下”的操作步驟，減少對天棚表面的二次處理，使抹灰效果達到成品保護最大化[2]。

2.1.3 柱墻面抹灰施工

柱墻面抹灰施工的主要步驟即做灰餅、抹底層灰、抹面層灰。

2.1.3.1 柱墻面底層灰涂抹

在柱墻面抹底層灰前，應對基層灑水做濕潤處理，如果基層是混凝土，為達到較好的效果，可以先涂抹一遍水泥砂漿，再涂抹底層灰。底層灰的厚度大約1.2cm，涂抹完成后，用刮刀刮平找直，并用木模板將底層灰磨平。底層灰處理完成后，需檢查柱墻面的平整度，對于平整度不符合要求的需返工處理，對于有問題的需補修[3]。

2.1.3.2 柱墻面面層灰涂抹

抹面層灰的前置條件是底層灰需要七成干，如果因為間隔時間太長導致底層灰過硬，可以灑水潤濕后再抹面層灰。罩面層的厚度一般要求控制在3mm 以內，抹灰時也需要按施工規范抹實壓平。抹灰稍干后，需立即進行壓光處理，并根據灰漿的濕潤度進行拋光打磨，使面層達到較好的視覺感。

柱墻面的罩面層施工完成后需具備黏性好、穩固等特點，表面不能出現刮刀壓實痕跡、空泡、接縫不整齊等問題，與柱墻面連接的陰角應保持在同一水平線。

當存在填充墻時，應特別注意與原墻面梁、板和柱的連接處，應補釘網格布，網格布的厚度一般為0.8mm，寬度不應小于20cm。當抹灰層的厚度達到35mm 時，應該再增加一層鐵絲網，并且施工完成后其工程質量不能低于以下標準：（1）抹灰層不能存在裂隙、空泡等施工質量問題；（2）抹灰層表面要整潔光滑，兩塊抹灰層拼接處要平整；（3）驗收的質量允許誤差必須符合設計和施工規范要求，且合格率不應低于90%。

2.2 內墻抹灰工藝

2.2.1 工藝原理

語境：大可和女朋友羅佳剛坐完長途大巴回到家，和大可的爸爸媽媽一起吃晚飯。大可不顧父母在場，準備給羅佳喂面條。

石膏砂漿主要由工廠加工而成，構成物質主要包含石英砂、石膏和抗裂纖維等。構成物質與水混合通過水化作用生成石膏晶體，石膏晶體通過相互作用形成交織纏繞的網狀結構，讓石膏漿體逐漸喪失流動性而發生凝結現象，伴隨著水化作用的加劇，產生更多的水化物凝結。石膏獨特的特性讓砂漿具有天然良好的保水性，不會因為快速的失水而產生開裂現象。石膏晶體的質量和體積在凝結現象中慢慢變大變多，網狀結構也逐漸變得密實，形成較高的抗壓、抗折強度，當石膏砂漿內部水分蒸發后，將與墻體完全貼合，達到更高的強度，較好的粘結強度使石膏砂漿與墻體的結合不易空鼓脫落，而石膏砂漿在凝結硬化的過程中幾乎不收縮，墻體成型后無龜裂現象。

噴涂石膏砂漿抹灰工程工藝流程為：施工準備→基層處理→貼網格布→打點沖筋、陰陽角處理→噴涂機噴涂→抹平→表面打磨→表面收光處理→養護→成品保護。

2.2.2 基層處理與貼網格布

基層容易發生跑模和漲模等現象，因此需要進行處理，避免基層材料的二次施工；對于修剪鋼筋不徹底，導致殘留的也需仔細檢查，做好防銹處理；對于基層滲流問題，需對施工面進行徹底清理，再進行防滲處理，一般是對基層刷一層防滲膠水，在環境溫度低于5℃的冬天刷防滲膠水前，應封堵門窗，局部增溫后再進行防滲處理。

基層因為工藝復雜存在不同用材，所以在交接處和開槽的修補處，需增設一層網格布。房建項目中，網格布材料一般采用耐堿玻纖，增設的網格布寬度為30cm，鋪設要求平整服帖，與交接處兩邊的搭接寬度15cm。網格布的網眼大小也有一定要求，一般網眼應小于16（4×4）mm2，每平方米的重量應大于130g。

2.2.3 打點沖筋、陰陽角處理

2.2.4 用噴涂機噴涂

石膏砂漿在進場經監理單位驗收合格后，可以直接轉移到噴漿機，并加入適量的水拌和后施工噴涂，現階段石膏砂漿的噴涂一般采用全自動預拌砂漿機。水和砂漿的配合比應盡量保持在1/4 到1/3 之間，并用攪拌機均勻攪拌，攪拌完成后，即可進行噴涂施工。施工時，噴漿機的槍頭應與工作的墻面保持垂直，噴漿機的槍頭應距離噴涂的墻面5cm 左右，并保持同一個方向噴涂，當噴涂到相鄰的沖筋時，應采用“自上而下”的噴涂原則均勻噴涂，噴涂厚度控制原則是高出沖筋表面5cm。

2.2.5 抹平及表面收光處理

石膏砂漿抹灰在墻面時，應該盡量保證涂抹均勻，然后用刮刀從上往下壓平、抹實，可多次操作。刮抹過程中，如果墻體表面干燥，可涂抹清水后再用刮刀打磨，直至表面平整。

2.2.6 養護及成品保護

當石膏砂漿抹灰完成后，需對墻面進行灑水養護，灑水養護要求早晚各一次，保障7d 以上的養護時間。施工現場的建筑垃圾應及時處理，當石膏砂漿達到終凝后，應該檢測墻面的垂直度和平整度，對于不合格的，需返工重做，對于合格的墻面進行成品保護，保證環境整體良好的通風，使其盡快干燥，到達使用強度；石膏砂漿抹灰層不得磕碰，且不能受錘擊和刮劃；不允許用水沖刷。

3.質量控制要點

3.1 質量控制標準

在進行石膏砂漿抹灰施工時，操作人員應遵照《抹灰砂漿技術規程》（JGJ/T220-2010），嚴格進行實操、工程質量控制與驗收。石膏砂漿材料運至工地時，業主單位和監理單位必須對石膏砂漿材料進行仔細驗收，檢查的信息包括但不限于石膏砂漿的質保書、查驗報告、出廠日期等。石膏砂漿施工前，監理單位也應該進行必要的取樣檢查，監測石膏砂漿材料的組成成分、性能、黏稠度，所有指標合格后才能進行施工。

3.2 質量保證措施

石膏砂漿的抹灰施工環境溫度應大于5℃。按照抹灰的不同部位使用不用種類的石膏砂漿，同時使用的石膏砂漿需符合設計和施工要求。抹灰施工前，應在墻體上灑水讓其濕潤，對于墻體表面沒有水的應多次灑水。石膏砂漿應隨用隨拌和，且必須在石膏砂漿初凝前用完，當石膏砂漿變得稠化后不能再加水拌和利用。石膏砂漿在工廠制作完成后運往施工場地的過程中不能敞開暴露陽光暴曬或者淋雨，必須在密閉干燥環境中運輸。在石膏砂漿終凝前應該完成墻體的刮平壓實。抹灰完成后，需通風養護，禁止二次加水拌和再次涂抹[4]。

4.結論

石膏砂漿抹灰因后期具有不需長期灑水養護、節省人工成本以及水資源、操作簡單工期短、保水性強等特點，正逐步被各類房建項目所采納，也正在取代傳統的抹面工藝。在房建工程中，優質的石膏砂漿原材料通過合理的配比、拌和，再通過規范化的施工操作和質保措施，可以得到質量很好的石膏砂漿抹灰墻面，為石膏砂漿抹灰技藝的推廣積累經驗。