現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探析

錢俊升

摘要：隨著我國城市化不斷發展以及科學水平的不斷提高，人們開始對于各行各業的技術有著越來越高的要求。目前，市場對于產品的質量、樣式、性價比等多個方面有著一定的要求。在現代化機械設計制造工藝領域上，采用科學合理的制造工藝以及精密加工技術，對于設計出更加美觀、更加精密的機械設備有著重要的幫助。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術

引言

隨著近幾年的快速發展，工業化的進程持續推進，工業的發展對于各種類型以及各種精度的機械有了更高的要求，多以我國對于機械有著非常高的需求。但是我國工業化快速發展的今天，與工業化相配套的機械設備卻無法達到相應的要求，我國工業的發展時間較短，和西方發達國家相比存在著一定的差距，尤其是在精密儀器領域存在著不小的差距。我國國內針對精密儀器無論是制造能力，還是自主設計都受到了極大的限制，存在零件公差較大的問題，也因此國內生產的設備故障率較高，使得國產設備無法滿足國內工業化發展的需要。基于此，應當及時加強針對機械設計的制造工藝，并盡可能的加強對精密加工領域的研究，以此進一步推動機械領域的標準化、現代化的發展。

1機械設計制造工藝及精密加工技術概述

機械制造工藝是生產商對機械原件進行制造和加工的技術，使用這些技術，可以生產出制造業所需的相關設備和零件。這種活動作為我國工業的重要組成部分，對我國產業經濟發展起著推動作用。傳統機械制造以人為操作為主，制造水平和質量無法滿足我國產業發展需要。目前，對其進行優化和調整主要借助網絡系統和大數據分析技術，將傳統技術轉化為涵蓋智能設備、機械、信息等技術的生產活動，促進機械制造現代化和專業化的發展。這種變化的出現可使機械制造實現獨立的工作，并依據相關參數和數據完成自動化的處理，不但進一步提高機械制造的精密度，還能夠使生產者減少在勞動力上的投入，通過現代化生產達到智能化發展的水平。在新的發展環境中，產業對機械制造又有著更高的需求，企業在保障自動化制造水平的同時，應關注環保問題，開發和合理利用生產資源，使這項工藝能夠發揮其價值，促進企業可持續運行。

2機械設計制造工藝現狀

我國工業生產逐漸趨于現代化，機械制造業也在不斷地進行發展和創新，而在機械制造業中應用的技術也越來越成熟。機械制造業的發展對于我國國民經濟的快速發展有著積極的促進作用，現在已經成為我國經濟發展的支柱型產業。但是在應用機械設計制造工藝的過程中出現許多的問題，比如技術人員對于精密加工技術的重視程度不高;沒有采用合適的制造工藝應用到機械設備及相關部件的生產當中;焊接技術不成熟等，這些問題都阻礙了我國工業生產現代化的腳步，為了解決此類問題，我國機械研發部門以及相關技術人員需要花費更多的時間和精力來提高目前的精密加工技術，及時地解決在這些設計過程中出現的問題。

3機械設計制造工藝及精密加工技術應用

3.1研磨技術的應用

研磨技術是指對生產產品的表面進行打磨拋光，降低生產產品表面的粗糙程度，使其達到產品預期標準。在進行一些硅芯片的生產過程中，技術人員需要確保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之間。而對于一些其他金屬產品來說，技術人員也需要確保其表面的光滑度。如果使用統一的生產設備，對產品進行打磨拋光則達不到預期的標準。因此，需要相關工作人員對設備進行不斷地調整，提高其生產效率。將精密加工技術應用到產品的打磨拋光工作中，可以改善傳統研磨技術中的不足之處。首先，精密加工技術能夠通過計算機對生產零件表面的粗糙程度進行檢測，將粗糙程度不同的產品進行劃分，并且按批次對其表面進行打磨拋光，這樣大大提高了打磨拋光的效率。最后，磁懸浮式的業務技術能夠更好地保護生產加工設備。磁懸浮使得打磨設備與產品之間存在一定的距離，通過磁力對產品的表面進行打磨拋光，在達到精細打磨的同時也可以減少產品對打磨設備產生的磨損，進而提高設備的使用年限。

3.2應用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備

應用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，不僅可縮短工業生產與機械制造時間，還能夠達到節省生產與管理成本、擴大企業各項經營活動、提高企業經濟效益與社會效益、優化機械制造工藝等目的。因此，引入TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備來提升機械制造工藝和精密加工的自動化程度，是企業不可忽視的重要任務。首先，應借鑒國內外優秀企業針對機械加工工藝所采取的優秀手段及經驗，結合企業自身品牌形象、文化特色以及機械制造工藝特點，采取多重加工的方式，利用計算機設備設施中具備的控制中心功能，對機械制造工藝中的切削加工工程進行優化設計。其次，應用精密加工技術進行自動化設計，最終縮短生產環節中機械復制的時間，有效提升機械制造加工控制中心工作效率。然后，應當運用精密加工技術中的磨具成型技術，在完成一個機械制造工藝產品的過程中，利用磨具成型技術對制造中產生的零部件進行精密化加工，提高零部件加工的精確度，使制造出來的產品更加精密良好。此外，還應在現有基礎上，采用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，以較快的速度完成切削操作，來提高機械設備的切削速度，有效提升生產控制中心的機械化與自動化水平。最后，在提升機械制造工藝與精密加工技術的自動化程度過程中，還應當選擇對環境污染程度低、性價比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，來最大化降低企業經濟消耗，有效帶動企業長久可持續發展。

3.3電阻焊接技術的應用

現代化機械制造業中，電阻焊接技術主要是利用工件與電流的接觸生成電阻熱，以融化的狀態進行金屬融合。電阻焊接技術的應用存在很多影響性因素，如電機壓力、電阻、通電時間等都會對電阻焊接技術的應用造成影響。在機械制造業中，焊接的時間、壓力、電流等因素的控制是非常重要的。在焊接壓力過大的情況下，應用電阻焊接技術，其電阻壓力會變小，對金屬融合會產生一定負面影響。同時在焊接壓力過小的情況下，焊接處可能會出現氣泡，影響焊接質量。在焊接電流過大的情況下，焊接部位會發生變形，焊接物體表面會出現明顯污痕。而在焊接電流較小的過程中，焊接部位缺乏足夠熱量，會對焊接強度造成影響。所以應用電阻焊接技術，必須控制好焊接電流和焊接壓力，避免多種電阻影響焊接工藝的效果。

3.4氣體保護焊技術的應用

氣體保護焊技術是主要的機械設計制造技術之一，該技術一般通過電弧對物體進行焊接。氣體可以形成氣體層對焊接的物體表面起到保護的作用。常見的作為氣體層的氣體為二氧化碳。因為二氧化碳容易獲取，并且該氣體的成本較低，對物體的保護作用較好，使用該氣體可以提高企業的經濟效益，實現更好焊接。使用二氧化碳的氣體保護焊技術的主要材料為二氧化碳氣體和焊絲。二氧化碳氣體作為化工行業較為常見的氣體之一，可以提高焊縫的質量。現如今，許多化工企業使用二氧化碳氣體來開展焊接保護工作，并且將其應用到制作儲蓄罐壓力容器和化學物質運輸管道當中，這體現了氣體保護焊技術在化工領域的突出成就。

結語

現代機械制造工藝和精密加工技術作為工業領域中推動產業發展的技術內容，對其進行深入研究，有利于提升我國制造行業的發展水平，對于工業企業而言也有著重要的意義。

參考文獻

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