醫(yī)用潔凈管道焊接質(zhì)量控制

張成明

中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 上海 201512

潔凈管道是醫(yī)藥生產(chǎn)時(shí)多種介質(zhì)傳送的關(guān)鍵媒介，同時(shí)也是也要生產(chǎn)工業(yè)過程中的核心。在藥品生產(chǎn)的多種潔凈管道中不銹鋼被廣泛應(yīng)用。怎樣使產(chǎn)品質(zhì)量得到控制，就要清楚影響管道焊接的原因以及在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)做好對(duì)這些影響因素和控制方法進(jìn)行全方位的了解[1]。

1 醫(yī)用潔凈管道焊接過程中的缺陷分析

1.1 熱裂紋

在潔凈管道的焊接過程中，奧氏體不銹鋼因其自身導(dǎo)熱系數(shù)太低，線膨脹率過高而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，并在晶界中出現(xiàn)熔點(diǎn)共晶，因此很容易出現(xiàn)熱裂紋。

1.2 形狀缺陷

形狀缺陷主要是指焊接完成后的形狀與原設(shè)計(jì)形狀不同。主要有咬邊、未焊滿、表面不平整等。其中造成焊縫出現(xiàn)形狀缺陷主要因?yàn)椋汉附尤藛T操作不規(guī)范、水平較低等；焊接工業(yè)不合適；最開始的管道安裝不科學(xué)。造成形狀缺陷的有諸多因素，并且原因也十分復(fù)雜，因此相關(guān)部門需要加強(qiáng)控制潔凈管道焊接的全部施工過程中，并規(guī)范每一步工作。

1.3 氣孔

氣孔主要是指在熔池中未溢出反而在凝固在管道上。在焊縫的過程中所產(chǎn)生的氣孔分別是外界的溶解度偏小的氣體和熔池中金屬發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物。想要減少氣孔，那就必須對(duì)管道焊接過程中熔池環(huán)境進(jìn)行把控。

1.4 其他缺陷

不包含以上幾類缺陷中所有缺陷的總稱為其他缺陷。相關(guān)工作人員在進(jìn)行管道焊接時(shí)經(jīng)常遇到兩種現(xiàn)象。一是磨痕，指的是不按照規(guī)定流程對(duì)潔凈管道進(jìn)行打磨而造成表面受損。二是表面撕裂，指的是在管道初步安裝后，由于相關(guān)工作人員才做不當(dāng)對(duì)管道沒有進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)撕裂以及母材金屬表面受損[2]。

2 焊接的前期準(zhǔn)備

在焊接管道的前期準(zhǔn)備工作中，既要根據(jù)制度規(guī)定選擇合格的焊接工作人員，還需要根據(jù)醫(yī)藥工程中各種潔凈管道的施工特點(diǎn)分別從焊接的設(shè)施、焊接材料等多方面進(jìn)行準(zhǔn)備，并且相關(guān)工作者需要嚴(yán)格把控前期準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。

2.1 選擇焊接工藝

因?yàn)闈崈艄艿佬袠I(yè)的特殊性，所以工作人員在焊接前需要制定焊接工藝流程卡，這樣才能確保在進(jìn)行焊接時(shí)焊接質(zhì)量可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在管理中會(huì)出現(xiàn)管壁過于粗糙或盲管，這樣為微生物的生長(zhǎng)造就了空間。為了焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，相關(guān)工作人員在進(jìn)行焊接醫(yī)用潔凈管道的過程中可以借助惰性氣體來保護(hù)焊接。目前，管道焊接中最常用的方法有全位置焊與手工氬弧焊兩種，而焊接方法的選擇則需要根據(jù)焊接要求、經(jīng)濟(jì)條件等方面綜合考慮。

2.2 控制焊接材料和環(huán)境

在進(jìn)行焊接管道的過程中，既要選擇高水平的焊接工作者、具有超高的焊接工業(yè)、完善的焊接設(shè)備，同時(shí)也嚴(yán)格控焊接環(huán)境與材料。在選擇焊接材料時(shí)，要盡量避免奧氏體不銹鋼出現(xiàn)晶間腐蝕的情況，可以選擇加入一定的含碳量第的不銹鋼等，這樣能夠確保在進(jìn)行焊接時(shí)降低晶間腐蝕的發(fā)生。并且還需要選擇純度在百分之九十九以上的氬氣，避免氣孔出現(xiàn)。

3 控制焊接的操作

焊接操作的控制主要指焊接裝備以焊接數(shù)據(jù)兩方面入手。想要保證管道焊接的質(zhì)量，就要加強(qiáng)對(duì)焊接操作的控制。不管是選擇何種形式進(jìn)行焊接，都需要裝配管道，而焊接定位以及接頭對(duì)接是最重要的部分。焊接過程中需要的電流是按照選擇的接頭形式、管壁的薄厚度、焊接位置確定的。通常情況下焊接電壓在15v左右，這樣不僅避免電弧短路情況的出現(xiàn)，還可以最大程度上縮短焊接弧長(zhǎng)。焊接速度不僅與管壁保護(hù)程度有關(guān)，同時(shí)也跟焊接電流有直接關(guān)系。相關(guān)工作人員在焊接時(shí)，速度把控要適當(dāng)，這樣才能確保管道焊接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4 焊后確認(rèn)

相關(guān)工作人員在完成焊接之后，需要將其和圖紙以及焊接工藝上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，檢查焊接地方是否與規(guī)定相符。

4.1 焊接接頭儀器檢查

將潔凈管道開始焊接開始之后，相關(guān)人員需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)查，并記錄好焊頭數(shù)量。有非常多的焊縫檢查方法可以使用，例如是超聲波、射線探傷等等，使用這些焊接方法的時(shí)候，經(jīng)常選擇X光片的形式來檢查焊接的質(zhì)量。但是在實(shí)施中，通常將焊接管道穿過夾層和吊頂來焊接，這樣對(duì)X光片的檢查不利，所以需要依據(jù)TIG自動(dòng)焊機(jī)來對(duì)焊接控制的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的確認(rèn)，之后再根據(jù)提前設(shè)定好的數(shù)據(jù)來對(duì)接頭進(jìn)行焊接工作，需要在拍完X光片后在進(jìn)行夾層和吊頂?shù)暮附印?/p>

4.2 水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)

焊接管道和安裝管道的時(shí)候都會(huì)對(duì)其進(jìn)行檢查，但是也免不了會(huì)出現(xiàn)一些誤差，所以安裝完成之后還要進(jìn)行第二次核查，這也是排除誤差的重要方法之一。其中試壓介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道傳輸?shù)亩喾N介質(zhì)決定，譬如傳送純化水等一些液體時(shí)，應(yīng)在安裝和焊接完成后進(jìn)行試壓，試壓的壓力通常會(huì)控制在1.5倍左右，若在檢查過程中沒有出現(xiàn)滲漏，則為合格。

4.3 顏色檢驗(yàn)

醫(yī)用潔凈管道在焊接的過程中非常容易出現(xiàn)問題，為此要提升潔凈管道焊接標(biāo)準(zhǔn)，如：表面無水漬和銹斑并具有光澤感，這樣才能保證焊接工作高質(zhì)量完成，我們往往可以通過焊接成型后外觀顏色來判斷潔凈管道的焊接質(zhì)量。因此，在焊接結(jié)束后，可以通過焊接顏色來檢驗(yàn)管道的保護(hù)效果，如：焊接表面的顏色呈現(xiàn)出銀白色或是金黃色，并且表面具有光澤，說明焊接質(zhì)量比較高，檢查合格；如果表面缺少光澤并且顏色發(fā)黑則質(zhì)量較差則不合格。

4.4 內(nèi)窺鏡檢查

為了更好的提升已用潔凈管道焊接的水平，在焊接結(jié)束后還要利用內(nèi)窺鏡對(duì)潔凈管道內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)窺鏡檢查主要是查看管道內(nèi)部是否存在細(xì)小的裂紋、焊漏或是未焊透的部位，如果沒有出現(xiàn)裂紋或是焊漏等情況則檢查合格。

5 結(jié)語

綜上所述，相關(guān)工作人員在對(duì)醫(yī)用潔凈管道焊接質(zhì)量的控制過程中，由于牽涉的范圍較廣，所以應(yīng)加強(qiáng)其規(guī)范性和系統(tǒng)性，在進(jìn)行施工時(shí)需要重視控制焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，為醫(yī)藥生產(chǎn)提供可靠保障。除此之外，廣大技術(shù)工組者應(yīng)不斷加強(qiáng)自身水平以及提高自身職業(yè)素養(yǎng)。