張新麗
山東德興集團建設工程有限公司 山東德州 253000
新項目為福州某海鮮菇自動化技術生產流水線房屋建筑工程工程項目,該工程項目建筑面積:27780.16m2;防火等級為三級,抗震等級抗震設防等級為六度,工程建筑抗震等級歸類規范為丙類,設計方案有效使用年限為25年。本新項目1I#包裝生產車間基礎為單獨基礎,地面上為鋼結構,設計方案使用年限25年。
①為保證上端構造安裝品質,預埋件時務必嚴控底腳螺栓的布局方向;②為了更好地提升 螺栓的擰緊抗壓強度,提議應用經加工廠統一預制構件的鋼質模輔助精準定位;③螺栓預位后,立即查驗螺栓絲口設計標高是不是達到標準規定,檢驗達標后將氣電焊焊接于建筑鋼筋在網上,完成二者的剛接;④為了更好地維護好擰緊螺栓表面,防止螺栓損傷,應在螺栓外表面改裝保護套。
①鋼結構起吊前,應依照構件統計表,核查并查驗驗構件入場品質狀況;②就鋼結構工業廠房基礎和埋件等裝修隱蔽工程來講,應詳盡校對構件中心線部位、設計標高誤差、平面度指標值等,并應用打印機墨盒彈出來定位線;
①本鋼制廠房中使用的鋼構件采用兩臺121級汽車吊吊裝,零星小型構件采用人工吊裝方式,承重鋼柱采用旋轉吊裝法吊裝,考慮到主梁的跨徑較大,為了控制高空作業風險,應提前在地面完成組裝,再整體吊裝就位,吊裝過程中應配合人工輔助調整,鋼梁扶正采用兩點平衡法[1];②為了更好地確保吊裝工作過程中的安全系數和持續性,應提早設計方案吊裝次序,吊裝過程中嚴苛遵循次序進行吊裝工作;③安裝鋼柱吊裝過程中,兩榀間的橫著系桿應在承重鋼柱和鋼柱校正之后立即安裝,以確保主體工程的可靠性;④鋼檁條、墻梁、支撐點系、推條及隅撐等附設預制構件應在主體工程吊裝過程中同歩進行,且不一樣預制構件可交叉式同歩進行。
①承重鋼柱吊裝加工工藝同裝配式建筑混凝土結構安裝柱相近,當場為了更好地提升吊裝工作高效率,擬根據人力輔助提高預位,預制構件預位后應用螺旋式法吊裝到位。②吊裝過程中,將關聯靠譜的承重柱均速吊裝,吊至離路面0.1m部位后平穩,專職人員查驗吊裝繩和起重吊鉤固定不動狀況,立即打開旋轉制動系統,將承重鋼柱置放到間距安裝工作面約40-100毫米,看準基準點,當場正確引導吊裝機械設備降低、將承重柱精確插進鋼筋錨固地腳螺栓上,并搞好固定不動,承重鋼柱根據基本校正之后可使起重設備掛鉤,在校正過程中隨時隨地觀察底端和設計標高操縱塊扎中間是不是錯臺[2]。
①鋼預制構件運到施工工地先要組裝再吊裝。承重鋼梁翻盤起板應選用二點均衡法,另外相互配合人工輔助;②承載鋼梁翻盤后在宣布吊裝前要先試吊,保證各調點部位承受力勻稱,轉動至設計方案部位后,經人工輔助帶動提早扣至承載主梁的管控繩子,旋轉順位后,應用板鉗固定不動承載梁孔洞,并應用高強螺栓固定不動孔洞。首榀承載鋼梁應加設四道臨時性支撐點攬風繩,二榀后地承載梁應應用平屋面檀條和橫著聯系梁加固,充分考慮本新項目的橫著跨距很大,跨距達24m,故應最少布局5道臨時性結構加固預制構件,根據拉線法檢驗在其中平整度,確保縱向平整度達到標準規定。
①在承重鋼梁安裝環節,為了更好地調節承重柱標高,提議在底端邊緣處布置墊塊,一般狀況下不考慮到墊塊對承重柱自身重量的危害;②基本鋼筋混凝土表層高程和承重柱底版高程差與墊板薄厚相同,由此可獲得墊板應用總數,底端墊板由鍥鐵和墊塊構成。③鋼架結構行為主體起吊結束后,即可灌漿,且注漿砼型號比柱砼型號高一級。
①安裝鋼柱及承重柱連接件均選用高強螺栓連接,高強螺栓安裝時要確保安裝表面清理整平,禁止在下雨天自然環境下安裝高強螺栓;②擰緊次序需從管理中心向邊沿擴展,先擰緊主體工程再擰緊主次構造,H型鋼板擰緊應遵照上翼緣、下翼緣板及梁端的順序,柱梁節點擰緊次序為上連接點、下連接點及中連接點。
①檁條、橫著支撐點系應與行為主體鋼架結構起重吊裝順利進行,達到交叉作業的可交叉式開展;②本鋼構造主體結構的承重柱間隔為6m,檁條可依靠動滑輪完成省勁安裝,安裝全過程中,地腳螺栓孔部位應審校精確,擰緊力尺寸適度。融合檁條尺寸及擰緊部位,借助人力資源將其拉至平屋面或墻面建筑立面的相匹配部位;③起吊結束后,應立即調節構件水準及平整度指標值,以確保各構件精準定位的精確性,融合結構特點安裝安裝柱間的水平支撐系。調整橫著連接系的擰緊狀況,適度放松一側連接抗壓強度,當調節縱向柱做到豎直情況時,再度擰緊連接系,應有效操縱擰緊抗壓強度,以防止擰緊力過大而發生部分應力難題[3]。
鋼結構憑著其跨距大、重量較輕、工程施工高效率高優勢,愈來愈多地運用于廠房的基本建設中。鋼結構施工技術工作人員應不斷進步和提升 鋼結構專業技能,把握鋼結構工程項目的安裝全過程,操縱生產加工生產制造的技術性關鍵點,持續從工程項目實踐活動中小結施工技術工作經驗,把握工程施工全過程中鋼結構質量管理的關鍵點,持續促進鋼結構工程項目施工技術的進一步發展趨勢。