劉磊
甘肅省特種設備檢驗檢測研究院 甘肅蘭州 730050
壓力容器廣泛應用于供水及石油儲存、運輸、冶煉等行業,與人生活及工業生產息息相關。由于其承載一定的壓力,日常應用中易發生爆炸、泄露等安全事故,因此安全風險較高。為保證壓力容器的質量標準符合承壓要求,必須對壓力容器進行動態檢驗與檢測。實際檢驗檢測中,要結合容器的容積、壁厚、承壓系數、盛放液態物質種類等,利用相應的檢測技術,保證檢測精確度。
綜合無損檢測技術的發展情況,當前應用較為常見的工程檢測技術主要有超聲波無損檢測技術以及滲透無損檢測技術。不同的無損檢測技術存在著各自的優勢以及缺點。所以應當對檢測目標進行判斷以決定應用哪一種無損檢測技術。使其更容易獲得準確性較高的檢測結果。無損檢測相比較傳統的破壞性檢測技術更容易獲得安全可靠的檢測信息。實現檢測互溶性的提高??梢詫ο嗤臋z測目標進行不同的檢測方法來進行互相印證。也可以通過不斷重復的檢測方法來驗證檢測結果的精確性。無損檢測技術首當其沖的優勢就是本身不會對檢測樣品產生破壞,所以能夠做到全程的檢測。包括該材料的生產過程中的各個不同的生產工藝。無損檢測技術。正常應用的前提條件是遵循破壞性檢測流程,來進行檢測目標的檢測需求設定。在不影響檢測目標的整體結構以及功能特性的情況下完成檢測。需要注意的是無損檢測不應當完全取代破壞性檢測。應當綜合二者的優勢。針對不同的檢測樣品進行全面的檢測。除此之外無損檢測應當針對不同的檢測樣品狀態以及檢測樣品材料屬性來進行。檢測需求方案的制定有針對性的開展樣品無損檢測[1]。
超聲波壓力容器檢測的原理是采用超聲波在壓力容器中的聲波頻率,不同方向和不同的聲波速度在容器內反射的過程中判斷其聲波頻率缺陷。進行壓力容器的檢測。超聲波檢測的操作方法相對比較容易。檢測設備要求也不高。因為超聲波本身具有傳播效率較高穿透性較強的優勢。所以檢測結果較為準確。常見應用是在焊縫檢測過程中使用超聲波檢測。可以獲得較為精準的檢測結果。利用超聲波對焊縫缺陷進行檢測的時候,當焊縫中存在氣孔。使超聲波能夠有效準確的檢查氣管的存在。壓力容器的檢測主要是通過超聲波來尋找壓力容器內部是否存在缺陷,因為壓力容器的內部特征更加適合超聲波技術。但如果被檢測設備具備較多元器件時。為避免超聲波的元器件造成損害,所以不建議使用。超聲波檢測技術。由于超聲波檢測技術需要比較光滑的高層面,所以再檢測物品或設備需要有較高的清潔度,這樣能保證其光滑,符合超聲波檢測的要求,能夠得到更加精確的檢測結果。
分磁檢測技術通常針對鍛鋼部件或者是焊接表面的檢測。其檢測原理是通過對具有磁性的部件或材料的表面。以及其他內部空間進行檢測,通過磁粉在材料表面上的分布情況。來決定檢測結果。如果材料表面上的磁粉分布不均勻,不連續表示檢測標的磁力線有缺陷,使得瓷粉不能夠均勻分布在其表面上。磁粉檢測技術的主要優勢是其對待檢測物品的檢測表現形式比較直接,能夠立即顯示出存在缺陷的位置。此檢測技術對于檢測結果是相當精確的。缺陷在于磁粉檢測只適用于具備磁力的物品表面[2]。
滲透檢測技術主要是用來檢測物品的開口缺陷。滲透檢測技術的原理是毛細原理。具體的檢測方法是將定制的滲透液體涂抹在待檢測設備的材料表面滲透液會在不斷的滲透過程中,尋找開口缺陷位置并通過,顯示容器將缺陷位置顯示出來。這種檢測技術相較于傳統檢測技術具有較大優勢,而且這種檢測技術的操作過程相對簡單,比起其他檢測技術需要復雜儀器、設備,其檢測過程相對簡便,其檢測過程中的成本相對較低,并且檢測之后的成果還可以直觀展示檢測效果。一般來說滲透檢測技術可以更加靈活地進行大型以及不規則形狀的壓力設備檢測,不過這種檢測技術還是有一定的缺陷,如果壓力設備上有一些細小且存在位置比較深的缺陷,檢測效果相對較差。
在對壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態進行檢測時,通常采用渦流檢測方法。具體在使用該方法時,需利用內穿式探頭和遠程渦流檢測技術進行鐵磁性換熱管的檢測。針對非鐵磁性換熱管,可直接利用渦流技術檢測,確定工件內外后壁是否存在穿孔、減薄等缺陷。針對焊縫粗糙或存在防腐層的容器,也可利用該方法快速完成檢測。在停止使用容器階段,采用該技術能夠完成對容器內外部焊縫的全面檢測,確定容器裂紋部位和大小。但是采用該方法,容器檢測操作相對復雜,同時也難以度隱藏較深的問題進行有效檢測[3]。
檢測的目的是保證壓力容器的承壓系數符合盛放的液態物質要求,保證運輸、儲藏等生產安全。日常檢測中要區分不同容器的不同承壓系數與液態物質的漲縮、濃淡等實際,利用相應的檢測技術結合壓力容器的使用年限、內在質量、承壓力度,科學做出檢測。通過數據分析及時發現問題并采取措施解決。對隱藏較深、不易發現的問題可綜合利用幾種檢測技術,通過數據對比、分析得出科學判斷,最大限度保證壓力容器的安全,避免爆炸、泄露等安全事故發生。