大型合成氨裝置危險因素識別及安全運行管理

趙朋朋 丁一 段艷紅

山東華魯恒升化工股份有限公司 山東德州 253000

1 合成氨概述與生產工藝

我國的合成氨工業歷史悠久，對合成氨的生產工藝和技術的研究相對成熟，但合成氨的生產存在許多危險因素，如脫硫，脫碳甲烷等。氨是一種無色熱氣體，熔點為-77.7°C。氨的沸點為-33.9°C，是最重要的礦物化合物之一。

將合成原料壓縮至15.0 MPa，進入第一個改性劑后，由催化劑進行甲烷反應，然后將第二階段轉化為氣體，然后進入廢熱鍋爐，最后合成氨。當氨與空氣混合時，會產生爆炸性物質，當暴露于明火中或在高溫高壓環境下會爆炸。爆炸極限可以達到16.7至28.9。合成氨的生產中使用了許多原材料和助劑，大多數物質和化學藥品都是危險的，危害性較大。該物質不僅易燃易爆，而且毒性很大，還可能引起安全事故的發展。

2 大型合成氨裝置危險因素識別分析

合成氨生產過程中會使用很多中間產物以及輔助材料，例如氨，氨是揮發性化學物質。它屬于三類有毒有害氣體，具有刺激性氣味，氨對呼吸系統有刺激性和腐蝕性作用，長期接觸氨水或在化學工業工作的人比未接觸氨水的人更有可能患上腫瘤。高濃度的氨會損害中樞神經系統，甚至導致心臟驟停，對人們的生命安全帶來不利影響。

第二，一氧化碳。一氧化碳是在合成氨的生產過程中必須產生的無色無味的氣體。燃點在610°C左右，如果吸收大量的一氧化碳，人們將因缺氧而死亡。在生產過程中，如果操作者不注意或安全設備不完備，則可能發生易燃易爆氣體泄漏，嚴重威脅到相關人員的生命安全。

另一方面，硫化氫氣體是易燃易爆的，極限為13%-85%。氫氣燃燒后，產生硫酸和二氧化硫。無論是合成氨生產還是以硫化氫為原料，在生產和使用過程中都會暴露于硫化氣體中。氫氣對人體健康有害，除了液氨的急性毒性外，硫化氫氣體的泄漏還會在沒有明火或引燃源的情況下引起中毒。如果在明火或點火源下爆炸。有效的控制可能會導致第二次爆炸，從而對人們的生命財產安全有一定的危害作用，同時，還有可能導致環境出現嚴重的危害。

最后，存在高溫灼傷的危險。盡管我國已經引入了合成氨生產技術和幾套設備，但是由于合成氨的生產和設備是在高溫高壓環境下進行的，所以生產過程易燃、易爆、有毒有害，而且操作條件和生產過程都很脆弱，緊急情況是多渠道廣告和廣播的本質，人員相對復雜，許多風險因素尚不清楚。生產設備中的改性劑，合成塔和蒸汽管都是高溫設備。不正確的操作或設備損壞會導致熱量泄漏，這不僅會使生產設備周圍的環境迅速增加，而且對操作人員的健康也有一定的影響，從而引起高溫灼傷的危險。

3 大型合成氨裝置危險因素識別及安全運行管理

首先，應進一步完善安全生產體系的建設，明確定義合成氨裝置和生產過程的運行過程。在公司的生產過程中，設備安全管理的主要目標是為公司提供先進的技術和設備以及良好的生產環境，為公司的生產和經營活動提供最佳的材料和技術基礎，以及確保生產化學品的安全性，效率和耐用性。在該過程的操作過程中，相關人員必須完全遵守生產過程和要求，并且不得違反操作規則，并且在必要時必須進行測試，以防止發生安全事故。

其次加強風險分析和操作行為規范化培訓。從本質上講，教育系統是制造業和工程行業的融合，使其成為化學工業服務的技術工具，其發展與相關產業的發展緊密相關。過程設備的設計，制造和其他過程以及成套設備的開發和設計，需要高水平的技術，設備結構和阻力理論是順利啟動生產過程的基礎和前提。操作人員的技能和安全意識與設置和設備的安全操作直接相關，尤其是氨氣罐系統必須由技術和專業人員進行管理。風險分析培訓是公司管理的重要組成部分。特別是，該通用術語是指與設備建模，操作管理，維護和測試以及日常維護活動有關的一組管理活動。在故障排除和維護工作中，應規范人身保護責任制度，并應執行氨泵和壓縮機的操作，并應進行工作危害的綜合分析。使用前，必須對操作員進行培訓和鑒定，對生產過程和條件以及生產控制進行完全控制，從而避免出現失誤的情況。

最后，加強機械設備的維護和管理，以及有毒，為了保證合成氨的生產安全，設備管理是其中最為重要的一個環節，不論是間接或直接方面，都對化工企業的生產和安全有著一定的影響作用，同時，在化工企業的安全生產中，對設備的安全管理也是非常重要的。通常情況下，化學產品都是具有高溫、高壓的依然、易爆、有毒的物質，為此，如果對其管理方面沒有引起足夠的重視，將會導致安全事故的發生，例如火災和爆炸。因此，有必要加強生產設施和相關生產介質的維護和管理，定期或不定期檢查生產設施，特別是對特殊的設備應定期進行檢查，同時，在易燃易爆區域應建立預警監測系統，以便在發生安全事故時可以及時有效的解決，還可以在很大程度上提高生產效率并保證員工的人身安全。

4 結語

簡而言之，合成氨生產過程中涉及的大多數材料都是易燃、易爆、有毒和有害物質。針對合成氨生產中的危險因素以及運行裝置的安全管理，本文從不同角度進行分析，并有針對性地制定合理地運行標準，為合成氨的安全生產提供保障。