數控加工技術在機械模具制造中的應用分析

崔利勇 張炎

河南衛華重型機械股份有限公司 河南長垣 453400

1 數控加工技術在機械模具制造中的應用分析

1.1 在模具分類過程中進行有效應用

針對機械模具分類工作而言，它是機械模具制造的基本前提，同時更是基礎所在，要想使模具加工呈現出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎，然后結合具體的指標要求，選擇相對應的數控機床。所以為了確保數控加工工作能夠有序進行，要進一步有效提升模具生產加工效率。目前，從整體情況來看，我國的數控加工機床主要包括數控車削、數控磨削、數控電火花線切割以及數控電火花加工等相關內容。在具體的運用過程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關分類內容，確保各個類型和型號能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升[1]。

1.2 數控加工技術在模具具體生產過程中得以有效應用

在模具的具體生產過程中，有針對性地應用數控加工技術，首先體現在模具制造設計圖中，這樣能夠針對相關數控系統的數據進行切實有效的設置和變更等，以此確保模具制造更加精準，更高效。其中，相關模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關內容都可以得到數據加工技術的有效控制，以此確保零件生產制造數據更為精準，更有效地符合相應的應用需求。其次，數控加工技術的有效應用，可以使模具零件組裝更精準更高效，進一步有效明確相關零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內容，然后再進一步有效利用相對應的數控技術，有效固定好夾板和夾具等。

1.3 改進和提升機械模具制造效率的過程中應用數控加工技術

要使機械制造和機械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應用數控加工技術，促進模具加工質量和效率進一步增強。在實際的數控技術模具加工過程中，主要是利用計算機技術和信息技術等，切實有效地控制好數控加工的整個過程和具體加工工序，保證數控系統的相關技術能夠和工業發展需求有效適應，并對技術類型進行不斷的完善和優化，以此促進數控加工技術和模具制造發展有效協調，進一步提升模具制造產業整體加工水平和生產質量。數控技術得以切實優化，和具體的模具制造發展充分融合，有效協調，這樣能夠確保兩者之間互相地促進和支撐[2]。

2 提高機械模具數控加工精度的主要方法

2.1 應用對幾何誤差進行精準控制的技術

針對數控加工工藝系統而言，程序化是其主要特征，而從實踐情況來看，一系列非人為因素對于加工效果會產生十分嚴重的影響，此類因素主要是利用影響整體機床的主軸旋轉來影響加工精度。作為起傳動作用的部件，機床主軸在很大程度上影響到工件的相對位置，主要是影響工件表面的平整度，導致工件出現一定的誤差。而出現誤差的重要原因就是主軸回轉軸線偏離標準中心軸線。同時，原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素，為了有效規避產生誤差的根源，就要結合具體要求切實保養好裝配主軸、主軸等，對其進行有效潤滑，以此在最大程度上有效減少主軸回轉對工件精度的影響。

2.2 受熱與受力對精度的影響及控制技術

對于模具材料質量造成重要影響的因素還包括加工精度，其受熱和受力情況都會在很大程度上影響到精度，更有甚者，很可能導致其出現斷裂，扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中，要選擇更切實可行的刀具、調整好切削深度、采用科學冷卻方法，對熱變形的情況進行有效抑制，以此使整體加工技術的精準度進一步提升。除此之外，要采取切實可行的降溫措施，科學應用冷卻潤滑劑、對工件的非加工面進行預冷，以此在更大程度上有效減少受熱、受力對加工精度的影響。另外，也要科學合理的選擇相對應的高質量的機械模具，加工材料，充分考慮到其經濟性和合理性，同時使機械模具的加工精度進一步提升。

2.3 更有效地應用加工操作精度的控制技術

針對機械模具加工制造而言，切實提升其加工精度是數控技術的關鍵內容，在具體的生產環節如果出現一定的偏差，極有可能導致十分嚴重的危害。要想使操作精度進一步提升，就需要充分認識到可能導致精度誤差的原因。在具體的操作過程中，在進行裝夾與調整時，要選用固定的夾具或與之相對應的更適宜的輔助工具，以此使操作誤差有效減少，提升工件的整體精度。除此之外，也要對測量工具進行精準有效的應用，確保測量工具更為先進，操作更規范，更準確，以測量結果的精準性為基礎，提升模具生產制造的質量[3]。

3 結語

綜上，在機械制造領域，機械模具制造是其中至關重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統的加工技術，無法充分滿足實際的應用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應用數控加工技術，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應用，以此使生產制造質量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數控加工技術的相關內容以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用等相關情況進行探討。