塑料加工中電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研究

朱方政 閆武

南京聚鋒新材料有限公司 江蘇南京 210061

塑料材質(zhì)加工過程中，由于產(chǎn)品綜合性能受到不同加工方式的影響較大，所以針對不同產(chǎn)品性能需要使用不同技術(shù)方式，常見塑料材質(zhì)加工技術(shù)包含擠出技術(shù)、注塑技術(shù)、吹塑技術(shù)以及模壓技術(shù)等。

1 塑料加工電磁感應(yīng)優(yōu)勢

第一，塑料開展技術(shù)加工過程中，由于電磁感整體加熱效率較高，所以具備高水平的節(jié)能效果。加上現(xiàn)階段電磁加熱技術(shù)自身能夠有效降低熱量損耗，進一步提升了加熱效率[1]。因此相比通過電阻絲等傳統(tǒng)加熱技術(shù)來說，全新電磁感應(yīng)加熱技術(shù)能夠進一步減低熱量傳導以及外部對流因素環(huán)境下的熱量損耗。第二，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)速度相對較快，現(xiàn)階段大多數(shù)電磁感應(yīng)設(shè)備和裝置在實際加熱過程中，主要使用的則是非接觸模式加熱方式，此種加熱模式能夠致使物體外表溫度的迅速提升，直至到達預(yù)定標準溫度。第三，塑料加工過程中，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對于外部環(huán)境溫度控制的精準程度相對較高，尤其技術(shù)實際應(yīng)用過程中，需要使用不用類型的控制方式，進而有效對溫度和使用功率進行精準的控制和管理，保證加熱溫度與預(yù)先溫度之間的數(shù)據(jù)差異性控制在1度左右。第四，電磁加熱技術(shù)自身具備較好的節(jié)能效果和質(zhì)量，并且設(shè)備在使用過程中，設(shè)備內(nèi)部具備的電磁感應(yīng)技術(shù)能夠有效減少或者降低熱量傳送過程中的損耗，因此設(shè)備一旦開啟后，溫度上升速度相對較快，可以完成精準控制，進一步利用電力能量，提升能源的綜合使用效率。第五，在產(chǎn)品質(zhì)量的改善方面，電磁加熱技術(shù)普遍具備加熱均勻等相關(guān)特點和優(yōu)勢，能夠通過設(shè)定特殊的電力應(yīng)用方案開展系統(tǒng)調(diào)整，尤其在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制方面，能夠更高的進行控制和管理。第六，電磁技術(shù)在實際應(yīng)用過程中能夠進一步完善基礎(chǔ)工作環(huán)境，有效降低技術(shù)人員勞動實際強度。除此之外，電氣加熱技術(shù)方式為內(nèi)部熱量加熱模式，所以其物質(zhì)熱量主要分布在被加熱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且外界環(huán)境整體損耗也同樣降低至最小，加上現(xiàn)階段設(shè)備儀器外部表面溫度相對較低，所以電磁感應(yīng)加熱技術(shù)可以進一步提升設(shè)備工作環(huán)境的舒適程度，進一步提升操作人員的核心生產(chǎn)效率。第七，在后期維護費用支出方面，環(huán)形電纜基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)能夠有效組成設(shè)備基礎(chǔ)加熱部分，進而不斷提升電纜結(jié)構(gòu)的核心使用壽命和耐高溫程度，進而有效減少和降低經(jīng)濟維護成本。

2 塑料加工電磁感應(yīng)技術(shù)應(yīng)用

2.1 電磁感應(yīng)材料要求

在塑料加工過程中，通過技術(shù)分析能夠了解電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的實際原理，其中高頻率電力磁場線路需要通過電力磁鐵材料所產(chǎn)生的旋渦流，進而要求塑料加工設(shè)備必須選擇使用電磁材料開展一系列生產(chǎn)和制造。其中電磁材料在應(yīng)用過程中，主要由鐵材質(zhì)、鈷材質(zhì)以及鎳材質(zhì)等相關(guān)物質(zhì)和過度元素組成，進而通過設(shè)備直接操作或者間接操作進而產(chǎn)生磁性。而對于不同類型的電磁材料來說，其過度元素同樣產(chǎn)生較大的差異性，進而對于電磁核心感應(yīng)過程中，所產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化效率同樣產(chǎn)生不同，其中物質(zhì)轉(zhuǎn)化效率高的鐵材質(zhì)磁性材料所產(chǎn)生損耗相對較小，并且能源在應(yīng)用過程中的節(jié)能效果同樣較高[2]。

2.2 材料擠塑成型應(yīng)用

傳統(tǒng)塑料材質(zhì)加工過程中，其注塑成型設(shè)備所使用的則是電阻絲加熱技術(shù)，由于此種方式的能量消耗相對較大，其熱量使用效率也較低，必然會造成能源的浪費和過度損耗，所以需要利用電磁感應(yīng)技術(shù)，致使設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的螺桿金屬結(jié)構(gòu)導體產(chǎn)生渦流現(xiàn)狀，最終對螺桿零部件起到快速升溫的最終目標。同時其設(shè)備在日常控制和操作過程中，其升溫控系統(tǒng)能夠有效完成對注塑設(shè)備螺桿溫度以及電流開展系統(tǒng)控制，進而通過轉(zhuǎn)變脈沖數(shù)據(jù)輸出的整體寬度，轉(zhuǎn)變加熱樁設(shè)備的整體溫度。而當設(shè)備開啟，電流通過設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，霍爾結(jié)構(gòu)零部件可以有效檢測出鐵芯結(jié)構(gòu)中的磁場強度結(jié)構(gòu)變化，以及電流運轉(zhuǎn)過程中與電壓數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出的線性結(jié)構(gòu)聯(lián)系。除此之外，注塑設(shè)備生產(chǎn)過程中，積極引入電磁感應(yīng)加熱技術(shù)之后，能夠保證加熱線圈與加熱結(jié)構(gòu)配件之間的分隔，并且在兩者之間的空隙需要增加保溫材料，進一步提升材料熱量的綜合使用效率和溫度控制精準程度。

2.3 吹塑工藝應(yīng)用

塑料加工中電磁感應(yīng)加熱技術(shù)能夠進一步保證塑料在實際開展吹塑工藝環(huán)節(jié)中，將設(shè)備螺桿分成三段，其中包含：加料段、熔融段和混合段等。其中在塑料熔融階段，其溫度在維持過程中，其黏流溫度一般需要保證在低密度聚乙烯材料，并且整體黏流溫度需要保證在105～135度左右。同時，電磁感應(yīng)在原材料增加入口的溫度需要控制在較低水平，一般溫度需要保證在50～90度左右，進而有效防止原材料堵塞[3]。而設(shè)備在熔斷物料操作過程中，想要進一步大道斷熔溫度標準，在螺桿零部件不斷擠壓過程中，溫度需要不斷進行提升，直至不同分子量分析都能達到熔融溫度。由于吹塑工藝實施過程中，其模頭段的核心溫度需要將吹塑環(huán)節(jié)控制在較低水平，進而保證系統(tǒng)溫度控制在10～30度左右，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)不僅可以減少設(shè)備熱量整體損失，其系統(tǒng)普遍具備較好的節(jié)能效果，致使生產(chǎn)質(zhì)量水平也得到了提高。

3 結(jié)語

由此可見，相比于傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)來說，全新電磁感應(yīng)加熱技術(shù)自身具備較高的技術(shù)優(yōu)勢，尤其是在環(huán)境保護和加熱技術(shù)方面上，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)設(shè)計應(yīng)用過程中，具有巨大的技術(shù)優(yōu)勢。