煤炭運輸皮帶機糾偏方法的研究

李清楠

秦皇島港股份有限公司第七港務分公司 河北秦皇島 066000

煤炭運輸皮帶機作為港口裝卸工藝的基礎設備，其運行效率決定著港口生產的產值。煤炭運輸皮帶機在實際的作業過程中，容易出現跑偏問題，會對港口的生產作業造成必然的影響。目前常見的調整皮帶機跑偏促使的問題包括調整各部分輥架及增加配重質量等，但是對于一些長條的皮帶機或者空間狹小的皮帶機，則需要改變調整的方法。由于不同物料會對煤炭運輸皮帶機呈現的受力情況不同，所以煤炭運輸皮帶機在運行時可能會存在不穩定的因素，那么技術人員就要針對煤種的濕度等因素加以分析，考慮跑偏問題的特性，制定多元化的糾偏方案。

1 煤炭運輸皮帶機對生產作業的影響

（1）因跑偏引發的煤炭運輸皮帶機故障可能會導致其停機，直接影響港口的生產效率。在煤炭運輸皮帶機正常作業的過程中，如果跑偏達到了一定的程度，那么皮帶會觸碰到跑偏的保護裝置，煤炭運輸皮帶機也會出現停機情況，就會影響生產流程和工作效率[1]。

（2）煤炭運輸皮帶機的跑偏問題可能會引發部件的非正常損壞，皮帶跑偏會引發滾筒、托輥承受的軸向力增加，那么就可能會引發滾筒竄軸或者托輥軸承損壞的情況，如果皮帶出現跑偏，也可能會使物料灑落在回城皮帶上，而皮帶與滾筒就會存在非正常磨損，無疑等同于縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。皮帶邊緣與鋼結構可能會因為跑偏故障而出現非正常摩擦，可能會引發設備故障，造成皮帶的來回撕扯。

（3）在煤炭運輸皮帶機皮帶的嚴重跑偏情況下，皮帶會向外翻卷物料，使皮帶的側面受力大于縱向拉斷力，那么在受力不均的情況下，可能會引發皮帶的橫向撕裂，如果皮帶撕裂但煤炭運輸皮帶機并未停止運行，那么就可能會對附近的工作人員及設備產生安全隱患。

（4）煤炭運輸皮帶機的跑偏問題會影響物料的輸送質量，如果皮帶在運行的過程中，其中一側的跑偏會導致物料的灑落，工作人員在清理灑落的物料使，需要面臨著煤炭揚塵的問題，不僅會造成工作環境的污染，還會對貨物的運輸質量造成不良影響。

2 煤炭運輸皮帶機發生跑偏的因素

影響煤炭運輸皮帶機發生跑偏問題的因素有許多中，其中最基礎的就是皮帶的受力不均。皮帶在硫化時的接頭搭接位置不正確，接口與皮帶中心線并沒有處于垂直位置，就有可能造成皮帶的受力不均，容易發生跑偏的問題。后續工作人員在調整托輥、滾筒的安裝位置時，如果調整不當也會引發煤炭運輸皮帶機的跑偏問題，或者落料點和皮帶機的中心線偏差過大，則皮帶可能會受到物料的沖擊作用，若物料向其中一側滑動，也會引發跑偏故障。煤炭運輸皮帶機的糾正方法有許多種，技術人員需要根據實際的情況來選擇具體的方案。

3 煤炭運輸皮帶機跑偏故障的解決方法

（1）對于長皮帶的跑偏問題，技術人員可以對煤炭運輸皮帶機的溜槽進行改造，改成馬丁公司生產的曲線溜槽。曲線溜槽具有明顯的實用優勢，可以將物料更好的匯集到落料口，保證落料點始終處于皮帶附近的中心位置，不會因為落料不正而出現皮帶的跑偏問題。由于物料幾乎是在水平狀態下切入皮帶上，所以與以往的垂直落料有所不同，曲線溜槽可以更好的減少了物料對皮帶的沖擊，能夠保證皮帶的穩定運行。曲線溜槽的造價費用較高，雖然無法得到廣泛的應用，但其具有明顯的降塵、防料斗堵塞的優勢，有助于糾正皮帶跑偏的故障。

（2）技術人員可以通過改變托輥架結構的方式增加托輥的前傾角度，以達到調節跑偏的作用，使承載托輥架中的三根托輥中心處于同一水平線位置，而三根托輥與皮帶之間的接觸是處于同一直線方向的，接觸位置的線速度也相同。技術人員為更好的達到調偏的目標，對托輥架兩側的卡槽位置進行改動，三根托輥與皮帶的接觸線會變為折線，那么托輥入槽以后會具有一定的傾斜角度[2]。

（3）錐形托輥兩側的直徑大小并不相同，所以錐形托輥與皮帶接觸的速度也不同，直徑較大的一側速度也會較高。而這種在運行過程中出現的阻力差，技術人員可以用于調節皮帶的位置，將錐形放于托輥架的兩側。當皮帶處于正常的運行狀態下時，其受力處于平衡狀態中，如果發生跑偏，也會由于外側阻力的增加，使跑偏以后出現橫向的反推力，促使皮帶復位，能夠顯現皮帶的自動糾偏功能。

（4）在落料過程中，物料經過擋板以后會落入緩沖叉上，所以擋板的設置位置會影響落料點的位置。技術人員英國研究以后發現，物料經過緩沖叉部分再進入皮帶，因為料斗的內部空間較小，所以物料常會在入口處堆積，就容易導致落料點向某一側偏移。所以技術人員將緩沖叉的齒數從3個變為2個，并在齒根的地方增加了兩個墊板，使兩個齒面的角度變為15°，而齒面與擋板之間的距離增加，可以減少物料在緩沖叉兩側的堆積情況，物料在自身的作用下，能夠順著齒面的傾斜面慢慢滑落在皮帶上，可以有效的控制皮帶的跑偏[3]。

4 結語

技術人員在研究煤炭運輸皮帶機跑偏問題時，發現了許多關于煤炭運輸皮帶機的糾偏力度不足、效果不好的成因，皆與煤炭運輸皮帶機自身的構造有關，所以在改進結構方面重新梳理了解決思路，不斷研究彌補不足的方法，通過具體的實踐發現了有效的改進方法，并實現了小成本治理皮帶跑偏故障的目標，降低了煤炭運輸皮帶機的維修情況。