制造企業庫存管理現存問題及對策研究

孫丹丹

（陜西華達科技股份有限公司，陜西 西安 710065）

庫存是企業組織存儲的各種物品與資源的總和，是企業在生產和物流渠道中各庫房堆積的原材料、供給品、零部件、半成品和成品等。庫存是企業進行正常生產經營活動的必需條件，在企業生產經營過程中，合理的庫存有利于企業規模經濟的實現，實現供求平衡，避免需求和訂貨周期不確定性帶來的問題。庫存管理的宗旨和目標是在保證供應的前提下盡可能地降低成本，庫存管理的核心問題是庫存控制。庫存控制就是確定合理的訂貨時間和數量，用最少的費用滿足企業生產和經營的需要，以獲得最大的經濟效益。當下，各個企業為充分發揮資金的效用，降低成本，取得更好的經濟效益，對庫存控制也越來越重視。

一、我國制造企業進行庫存管理的必要性

庫存管理指制造企業通過信息化手段對生產經營全過程中的原材料、半成品、在制品、產成品以及其他相關資源進行管理和控制，保證既不出現庫存過剩，也不存在庫存短缺的情況。制造企業業務部門在接到銷售訂單后，將生產計劃下達各生產部門，再由采購部門根據計劃采購生產所需的各種零部件，之后供應商根據訂單備貨交料，公司驗收入庫后分配給對應生產車間，各生產車間根據當期生產產品需要領取原材料，車間根據定投計劃生產自制半成品，再生產產成品，入庫，出庫發貨。大部分制造企業內部各部門之間缺乏協作，全局意識淡漠，導致資金占用越來越多，對生產剩余廢舊材料的管理不到位，計劃只管計劃、生產只管生產、銷售只管銷售，造成巨大的資源浪費，形成惡性循環。隨著銷售環節力度加大，訂單量不斷增加，生產車間三班倒，庫存量持續上升。

制造企業在社會經濟中具有重要的地位和作用。隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來，市場競爭環境發生了巨大變化，用戶需求的不確定性和個性化特征明顯，產品壽命縮短，產品結構越來越復雜。微利時代的到來，要求企業必須改變庫存管理現狀，改變現有管理模式，關注細節管理，否則就會被淘汰。

二、制造企業庫存管理存在的問題

（一）設計人員和客戶隨意更改尺寸或需求，缺乏全局觀

在實際工作中，為了在同行業中擁有競爭優勢，企業需要通過合理規劃滿足產品交期的靈活性。臨近生產，客戶卻因種種原因更改需求，設計人員未上報，與客戶也未實現充分溝通，沒有深入思考，不懂變通，只是隨意變更圖紙和用料，備案紙質變更單也未得到簽字確認，導致原有備料呆滯，經過常年累積，倉庫呆滯品居高不下。

（二）人員意識薄弱，操作不當，保存環境不達標

企業大部分產品都不是大批量生產需要，而采購人員為尋求低價合作會加大采購量。另外，企業積壓的大部分產品是軍品，對原材料保存環境、溫度、濕度等要求較高。然而在日常工作中，部分原材料因保管人員疏忽、保管環境未按要求操作（儲存溫度、地點不適宜等）、發貨不遵循先進先出原則、存放周期較長而影響了使用，產品無法維修或維修成本太大，變成積壓庫存，只能靠計提壞賬準備減少成本和風險，最終變成廢品、廢料被變賣處理，增加了企業成本。

驗收入庫環節檢驗人員責任心不強，抽檢比例太低，導致供應商或外協廠家渾水摸魚，殘次品率提升，影響正常使用。外協產品入庫標識不清，簽訂合同未注明質保期、退換貨時間、售后維修等各個事項，待使用時發現質量問題卻無法退換貨或維修。

（三）廢殘率攀升，超投計劃把控不嚴

生產計劃管理存在弊端，計劃猶如擺設，相關部門我行我素，各有一桿自己的秤。超投計劃無調整空間，各類產品的超產逐級放大，產生巨量庫存。公司產品種類繁多，檢驗人員責任意識不足，工作中形式主義現象嚴重，導致廢殘率節節攀升。市場瞬息萬變，新產品更新換代快，舊品積壓，導致庫存大幅度提升，最終形成呆滯。

（四）信息化程度低，配合不足

企業領導對信息化辦公模式不了解，創新意識差，只是在大環境的推動下嘗試信息化，卻不夠重視信息化。隨意抽調員工成立信息化辦公室，沒有專業團隊和專業人員的支撐，致使新系統一次次上線失敗，無限期推遲。企業整體信息化程度偏低，信息化供應鏈系統不完善，不能充分發揮智能系統的最大作用。庫管人員專業水平有限，不能熟練應用信息化系統操作，大多情況下只考慮眼前操作，導致影響到后續操作流程和核算，增加了返工量，耗費人力進行重復勞動。部分企業庫房管理和采購管理環節沒有應用信息化系統和設備，仍然靠手工操作，員工依靠口頭或紙質單據傳送信息，可能出現消息傳遞失真、反應速度慢、單據流轉丟失等問題，信息無據可察，不能實時動態反映庫存和消耗情況，影響了核算和管理的真實性。員工之間配合不足，沒有嚴格執行庫存管理制度，缺乏時間觀念，致使問題一拖再拖，問題長期堆積。

（五）產品質量不過關

生產人員糊弄心理強，只追求個人利益，只求工時費用。產品缺陷多，低級錯誤頻發，如忘記組裝零部件、零部件組裝錯位、力氣掌握不當、產品有劃痕等。有些產品僥幸避過抽檢入庫，但是未發出去；有些產品已發貨但客戶卻將產品退回庫房，長期擱置，成為呆滯庫存。

三、制造企業庫存管理對策

（一）提升設計人員專業水平，培養全局觀意識

面對客戶的“變”，企業需要用生產的“快”來應對。客戶更改需求時，設計人員要通過全局考慮，充分了解溝通，時刻保障公司利益。若因產品測試不達標等原因造成產品廢棄，則應在不浪費資源或盡量減少企業損失的前提下拓寬思路，尋求多種解決方案，最終與客戶達成一致；若出現因客戶自身原因需更改設計方案、更換原材料材質或客戶對市場需求把握不準確導致部分產品被迫退出市場等情況，則需與客戶簽訂協議使之賠付一定比例的耗材損失費，由相關部門簽字確認并備案處理，同時考慮將此批原材料低價轉讓其他公司，減少損失。

（二）調動人員工作積極性，降低產品殘次率

優秀的保管人員就好比一個優秀管家，其不僅要了解家里有多少品類存貨，每個品類存貨有多少數量，還要了解每個品類的存儲特性如保管所需的溫度、濕度標準是多少，是否需要凈化等，具體擺放倉位，儲存庫齡。發貨領料要謹循先進先出原則，降低庫齡，減少積壓，避免壞賬。要定期培訓保管人員，提升其專業素養，還要梳理工作要求和流程，建立激勵機制，獎懲分明，嚴格執行庫存管理制度。盤點不只要盤數量，還要盤存貨的安全性和完整性。

檢驗人員是打開公司大門的第一把鑰匙，其要以主人翁的意識工作，嚴格要求，保證只要進庫必無殘品，殘品絕不進庫。外協產品可分庫房、分倉位管理，產品在生產環節要增加印字，標識清楚，避免混淆廠家，無處售后。

采購合同是保障雙方權利與義務的基礎，在簽訂合同時務必要注明退換貨時間、方式、殘品率、超期增收維修費用等要素，保障售后服務有條不紊地進行，降低采購成本。采購人員需精打細算，改變為尋求低價而加量采購的做法，在適量采購的基礎上獲得最佳價位。

（三）減少產品廢品率，分析備產

首先，生產過程要做到精細，注重細節，講求物美實用。要提高工人生產技巧，降低企業廢殘率，提升產品質量。其次，分析該客戶是否需要備產，若確實需備產，則分析生產工藝、流程、所需原材料。要減少環節，加強溝通，找到源頭，從下減少分支。還要對產品進行分類，針對不同客戶不同產品制定合理的備產比例和備產量。各個生產車間要嚴格執行生產計劃，避免過多超量超產，在保證生產或銷售經營需要的前提下最大限度地降低存貨成本，減少資金占用，提升存貨周轉率。

（四）推進信息化建設，提升配合度

管理者要改變固有思維，打開企業大門，成立由專業人員帶頭的信息化建設部門，與專業團隊配合開發，以有效推進信息化建設，盡快實現信息化系統上線，以實現規范管理，保證庫存管理和核算成本的準確性。要做好企業基礎架構，建立先進的管理操作系統。改變原有工作模式，讓員工意識到不規范操作將給后續工作帶來的一系列問題，禁止負庫存、先發貨再補出庫單的情況出現，學會利用系統查詢所需數據及統計報表。庫存管理不僅僅是倉管人員的職責，提高相關部門人員的認知與配合度，可以為庫存管理帶來質的飛躍，銷售部、計劃生產部、采購部、生產車間、設計部、質量部、財務部也要關注庫存管理，相互配合。各部門需根據各自職責使銷售訂單、合同貫穿整個生產管理環節，保證企業內部順暢溝通，消息問題能及時反饋、確認、達成共識。

（五）營造歸屬感和安全感

加強企業文化建設，營造歸屬感和安全感，追求精益生產，精益管理。要培養員工責任心，杜絕低級錯誤發生，提高產品質量。要制定合理的計劃管理庫存，提升固定資產使用效率，充分利用自身資產，加強庫存管理。將問題產品退回庫房后，要有人連續跟蹤，找到解決方法，不能放之任之。要對企業經營成本進行有效的分析控制，運用預算目標進行績效考核。

四、結語

進行庫存管理主要是為了在供需之間建立緩沖區，達到緩和用戶需求與企業生產能力、裝配需求與零配件、加工工序、廠家與供應商之間的矛盾。庫存管理需要銷售部、采購部、生產部、倉管部、財務部的共同配合，要尋求最佳庫存量，提高企業存貨周轉率，加速資金周轉，減少資金風險，減輕貸款利息負擔，為企業長遠發展奠定基礎。