注塑管理水平和工作效率提升有效途徑

朱加龍

格力電器（杭州）有限公司 浙江杭州 311200

注塑企業生產管理范圍較廣，其中涵蓋諸多內容，包括產品結構、原料性能、注塑機性能、模具結構、塑料助劑和注塑工藝調校、注塑件質量管理、性能測試和注塑工程管理等內容，任何一個環節存在問題，都會產生連鎖反應，影響到整體的工作效率和管理水平。注塑企業是否可以獲得可觀經濟效益，關鍵在于生產過程控制與管理，因此面對激烈的競爭挑戰，新時期提升注塑管理水平與工作效率是企業重點關注內容，需要持續深化改進，優化實際工作中的問題，推動企業高水平發展。

1 注塑企業的管理現狀分析

結合注塑企業管理現狀來看，多是從作坊式衍生而來，很多企業為了爭取更多訂單，經過ISO9000認證，但是企業內部優秀管理人才缺失，相較于現代化的注塑企業生產管理水平還有很大的距離。就其中的問題來看，主要有以下幾點：

（1）先進管理制度和流程缺失，很多工作更多的是推行人治模式。

（2）生產過程缺少有效控制，經常出現延期交貨或是退貨等問題。

（3）工程技術管理水平滯后，多是依據經驗開展工作，遇到新的問題，以及如何操作新設備就無從下手，只能通過不斷嘗試和改進來調整工藝，但實際上卻遠遠不如預期[1]。

（4）量化管理機制和工具缺失，經常是在客戶表達不滿時才發現企業內部問題，事后補救，極大的損害企業的整體形象，容易流失客戶。

（5）忽視模具與設備的維護保養，過分關注做業務，忽視企業內部的風險管理。尤其是很多企業的管理基礎薄弱，缺少完善的管理機制和培訓機制，致使隊伍不穩定，大量優質員工流失，影響到企業的可持續發展。

在這樣的環境下，企業內部人員權責模糊不清，各部門聯系不足，缺少完善檢查機制和監督機制，不可避免造成諸多問題出現。由于設備保管不當，經常有模具損壞情況出現，物料管理混亂，不僅影響到生產進度和質量，還會造成資源損耗，影響企業整體形象。

2 提升企業注塑管理水平和生產效率的措施

2.1 加強目標管理

為了提升注塑企業的整體管理水平和生產效率，應該結合企業實際情況統籌規劃，確定合理的管理目標，促使相關工作圍繞這一目標著手展開。推行目標管理，需要堅持市場導向，為企業生產提供配套服務，并注重企業的模具管理與維護，確保企業生產效率可以得到穩步提升[2]。企業可以推行JIT生產模式，風險轉嫁給相關配套企業，轉嫁風險來降低企業運營壓力，避免企業發展陷入到困境。推行精益化生產模式，確保生產任務可以如期交付前提下，盡可能規避不必要的生產環節，促使企業生產效率和效益最優化。

2.2 加強現場管理

為了有效提升注塑管理水平和生產效率，加強現場管理是必然選擇。這就需要企業配備專門人員進行生產管理，在現場配備專業素養較高的管理人員，并培養一批高素質的員工隊伍，通過此種方式來打造一支高素質的員工隊伍。領導干部需要身先士卒，發揮榜樣模范作用，塑造良好的干部形象，只有這樣才能起到教育熏陶作用，提升現場管理水平和生產效率[3]。另外，生產期間不可避免的出現意外情況，即便再完美的策劃，現場實施中也可能由于各種因素影響需要調整，出現新的問題。

提升產品質量，是保障生產效率的關鍵所在，這就需要企業充分了解員工的技能水平，是否可以滿足不斷增長的生產需要。所以，產前策劃中做好資源整合與籌劃，資源不足則要盡可能的創造資源，提升隊伍整體戰斗力和凝聚力。轉產期間，模具、機床和工藝等需要全面落實策劃要求，經過全面檢查沒有問題后逐步提升產能[4]。盡管對于管理干部而言看似簡單，但結合以往實踐經驗來看，越簡單的事越容易出現問題，因此需要用心、細致去落實。只有現場管理工作規范、標準，現場生產活動才可以高效進行，并且堅持不懈去改進和完善，主動尋求突破口解決問題，致力于改善其中的問題，提升管理水平的同時，促進企業生產效率進一步提升。激烈的市場競爭是影響企業經營效益的主要因素，因此企業的生產管理需要堅持市場導向，把握市場發展規律基礎上，才能因勢利導，更加平穩發展[5]。

2.3 推行精益化生產

注塑企業推行精益化生產模式，應高度關注生產流程，分析企業生產中存在的問題。通過如果管理不當，會導致大量的員工流失，這樣就會導致一系列的問題涌現，即便管理人員四處救火去解決問題，也只能是事后彌補，無法從根源上解決。因此，改進流程的本質目標是提升企業整體效益，并不是單一某個部門效益，應結合市場發展趨勢在企業內部建立無間斷流程，在不影響生產質量和效益前提下，盡可能壓縮流程消耗時間，更好的滿足企業所需。此外，可以在生產中推行全過程質量管理，完善配套制度體系，借助信息技術形成品質保證系統，降低出錯幾率，盡可能一次性完成任務。

3 結語

綜上所述，提升注塑管理水平和生產效率，是企業重點關注的內容，尤其是在競爭趨于白熱化的環境下，企業更需要引進先進的管理理念和模式，完善配套制度體系。通過精益化生產管理，實現各環節全面監管控制，避免出現延誤進度和浪費資源的情況出現，帶來可觀經濟效益同時，促進企業核心競爭力提升。