某純電動汽車兩檔變速器動力經濟性分析

陳文　韋流權

摘 要：“雙積分”政策的實施，推動了汽車行業的進步，以及“雙碳”戰略的提出，更刺激新能源汽車市場的發展。隨著電驅技術的日益完善以及成本的降低，電動汽車越來約被消費者所接受，企業所重視。面對日益提升的駕駛需求以及電機成本的優化壓力，單速變速器存在一定弊端，就如傳統汽車一樣，從早期的4AT、6AT到現在的8AT甚至更多檔位的變速器，電動汽車多檔化勢在必行。

關鍵詞：電動汽車 兩檔變速器 動力經濟性 仿真

Analysis of the Power Economy of a Two-speed Transmission of a Pure Electric Vehicle

Chen Wen Wei Liuquan

Abstract：The progress of automobile industry has been promoted since the ‘CAFC policy comes into effect， and on the other hand， NEV also has been benefited from the policy of ‘carbon neutrality and emission peck. With the improvement of electric drive and cost reduce， electric vehicle was accepted by more and more consumer and caught enterprises eyes than before. With the increasing of driving demand and motor cost optimization， single-speed transmission has certain disadvantages. Just as traditional vehicle transmission， from the early 4AT，6AT to 8AT or even more， the multi-speed transmission electric vehicle is indispensable.

Key words：electric vehicle， two-speed transmission， dynamic economy， simulation

1 前言

現在市場在售車型大多是電動汽車單速減速器，電動乘用車最高車速一般設計在150km/h以上，同時為了兼顧低速時的爬坡性能，需要把驅動電機轉速設計得較高，常在10000轉/分鐘以上，甚至更高，因不存在檔位變化，減速器的增扭是一定的，需要把電機的過載系數或著把電機性能設計的較大才能滿足全速段的駕駛需求，增加了電機的成本。本文就現有某車型和電機參數，進行單檔、兩檔的速比設計，通過Matlab/Simulink對兩種變速器的動力經濟性進行仿真分析。

2 仿真模型組成

3 仿真輸入參數

3.1 整車基本參數（表1）

3.2 能耗循環工況

GB/T 18386.1-2021《電動汽車能量消耗量和續駛里程》已正式發布，標準規定了試驗循環按照GB/T 38146.1-2019中所述的中國輕型汽車行駛工況進行，本文研究對象為M1類乘用車，選取了CLTC-P循環工況。

4 速比匹配仿真

4.1 整車設計目標

本車型設計目標主要有兩個：①滿載最大爬坡度>35%@10km/h;②最高車速>150km/h。

4.2 單速變速器總速比設計

4.2.1 根據最高車速要求設計速比

4.2.2 根據滿載最大爬坡度要求設計速比

計算最小需求總速比i2，滿載以10km/h爬35%坡度時，車速較低時忽略空氣阻力[1]，計算最小滿足要求的最小總速比i2：

綜合以上，考慮實際會有其他功率以及扭矩消耗，取單速減速器總速比為is=9.5，查圖[2]選取質量換算系數δ=1.17。

小結：如圖3，單檔變速器驅動電機運行分布在低扭矩區域較多且零散，循環正扭矩平均值為25.3N.m，驅動電機在低效率區域運行較多。

4.3 兩檔變速器總速比設計

從單速減速器工況仿真結果來看，設法把電機輸出扭矩適當調高，進入更高效的區域概率更大，由驅動力公式：

4.3.1 由循環平均扭矩設計第二檔速比

由效率圖可知，電機在1000r/min以上時，輸出扭矩達到40N.m以上基本進入了比較高效的區域，取單速減速器速比is=9.5，計算第二檔速比范圍：

由3.3.1結果，取id2=6.0，為了滿足駕駛性需求，要求換擋后動力不中斷，要求2檔基速下的驅動力不小于1檔最高轉速下的驅動力[3]，有：

綜上，選取兩檔總速比分別為：id1=12.0;id2=6.0，旋轉質量換算系數δ分別取1.25和1.07。

4.4 兩檔變速器仿真結果

4.4.1 仿真指標結果

4.4.2 工況仿真分析

如圖4所示，工況循環中2檔使用比例明顯高于一檔，提升了驅動電機的設計利用率。在循環工況中，電機使用的最高轉速明顯降低，參考整車設計指標，在使用兩檔變速器時，驅動電機的最高轉速可以設計得更低，即可滿足整車設計需求。

5 小結

通過最大附著力和平均期望扭矩，設計了兩檔變速器總速比，通過仿真結果發現，使用兩檔變速器時，百公里起步加速性能提升3%，0～60km/h起步加速性能提升15%，最大爬坡度提升17%;工況驅動電機運行轉速大幅降低，更多的運行點進入高效區，綜合工況能耗降低5%，電機運行轉速可大幅降低;在滿足同一最高車速指標時，可以將電機最高設計轉速大幅降低。

6 結束語

本文在同一純電動車型上設計了單檔以及兩檔速比方案，通過仿真分析表明了純電動汽車使用兩檔變速器可以降低綜合工況能耗，提升動力性以及降低了驅動電機運行轉速，同時提高了電機的負載，發現電機的最高轉速和性能指標設計的更小即可滿足同一車型性能目標。

參考文獻：

[1]余志生.汽車理論[M].第5版.北京：機械工業出版社，2009.3：79-80，16.

[2]何衛，覃蘭珺，林歡.整車滑行阻力理論計算方法[J].汽車實用技術，2021（1）：185.

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