建筑樁基礎施工技術問題與措施

【摘要】現如今建筑行業迅猛發展，很多先進的技術不斷涌現，在建筑工程施工中發揮了不可忽視的作用。樁基礎技術是當前建筑工程土建施工過程中的一項基礎技術，這一技術的使用極大程度的提高了建筑結構自身的穩定性，將建筑工程自身的最大功能效益發揮到位，讓建筑工程具備耐久性和抗震性。所以，樁基礎技術的有效應用是提高建筑工程施工質量的必要途徑。鑒于此，本文就建筑樁基礎施工技術問題及質量保證措施進行簡要論述。

【關鍵詞】建筑工程；樁基礎；施工技術；問題；措施

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.087

1、建筑樁基礎施工技術問題

1.1 斷樁問題

斷樁問題在灌注樁施工過程中較常見，導致樁基發生斷裂的原因較多，具體施工中多見以下兩點原因：

第一，混凝土灌注問題。混凝土灌注前，技術人員未精確計算澆灌量，施工過程中導管提升過高，脫離混凝土樁身，引發樁基斷裂；混凝土澆筑間隔時間過長，表層混凝土失去流動性，或新澆筑的混凝土上升時混入泥漿沙礫，導致出現斷樁現象。為了防止或避免此類問題發生，首先應嚴格要求技術人員計算混凝土的澆筑量，確保混凝土澆筑量、樁徑、混凝土坍落度等指標符合規范要求。施工過程中嚴格控制導管深度，嚴禁導管脫離混凝土表面；

第二，混凝土供應問題[1]。混凝土澆筑為連續作業，如混凝土供應量不能滿足連續澆筑要求，將引發嚴重的工程問題，也會使樁基在施工過程中發生斷裂。所以工程人員施工前，必須確定混凝土使用量，確保混凝土供應商按項目要求供應足量混凝土。同時制定應急預案，保證工程的順利進行。施工現場臨時道路應確保路基堅實、可靠，如樁孔附近道路不能滿足混凝土的運輸，應提前鋪設鋼板道路。根據項目實際情況選擇混凝土灌注方式，保證樁基施工質量，杜絕工程隱患。

1.2 縮孔問題

在濕作業條件下進行灌注樁施工，由于塑性土膨脹，縮孔的發生概率較高。縮孔產生的原因是由于施工區域的地層含水量高，具有較強的塑性，鉆孔作業后孔壁回縮，導致鉆孔直徑縮小。施工技術人員在施工過程中，應經常檢查鉆頭，磨損嚴重必須及時補焊，鉆機應快轉慢進，對發生縮孔現象的樁孔，鋼筋籠安裝后應盡快澆筑混凝土，避免縮孔引發更嚴重的施工質量問題。

1.3 孔底沉渣過多問題

孔底沉渣過多（>50mm）的原因多為清孔泥漿質量差、未進行二次清孔等。為提高孔底質量，使用正循環鉆機施工前，應先確保泥漿質量。首先使用高粘度泥漿清孔（泥漿比重≥1.3），待孔內較大粒徑的沙石清出后比重降至1.1～1.2，清渣過程中指派專人負責測量沉渣厚度，確保首灌前導管距孔底50cm為宜[2]，同時盡量增加初灌量，并保持連續灌注，利用混凝土的自重沖擊孔底殘余沉渣，使之順利排出孔外，保證后續工序的順利進行。

2、建筑樁基礎施工質量控制措施

2.1 科學進行測量放線

（1）結合由建設單位供應的坐標點，借助GPS對控制點進行定位。然后使用計算機準確計算出不同區域控制點的具體坐標，同時依次測定出建筑的整體控制線，然后設置4個控制點，使點的位置可以通視，產生一個閉合矩形，運用極坐標方法進行復核。

（2）參考孔樁圓心的坐標，對各個孔樁的中心點進行測量，同時借助卷尺與線根據孔樁直徑放出相應的孔樁樁位，運用白灰撒出樁外徑的邊線，在孔樁的中心處借助鋼筋打進土內加以標識，將鋼筋當成圓心進行拉線畫圓，并沿著定位環撒出白灰線，經過校對合格以后，當成樁開孔定位的根據。

2.2 合理進行護筒的安裝

結合樁位點情況，進行鋼護筒的合理安裝，使護筒內徑超過鉆頭直徑大概200mm，鋼護筒的壁厚為8mm～12mm。對于護筒埋設的深度來說，在粘性土內不得小于4m，在沙土內不得小于8m。確保護筒埋設的精準性，使護筒的中心、樁位的中心偏差不超過50mm，相應傾斜度偏差不超過1%，在護筒和坑壁間需要運用粘土進行填實處理[3]。具體施工的時候，埋設護筒時需運用旋挖鉆機靜壓方法予以實施。等到鉆機就位之后，需保證鉆桿、鉆頭以及樁位三線合一，依靠旋挖鉆機動力頭把其垂直壓入到土體內。埋設護筒結束以后，把樁位中心借助四個控制護樁進行引回，讓護筒和樁位的中心相重合，同時運用紅油漆在護筒上面對護樁方向線的位置加以標記。而護筒埋設的深度不超過2m。護筒需要高出地面大概30cm～50cm。

2.3 加強鉆孔管理

進行旋挖鉆鉆進的過程中，可以借助動力頭驅動鉆桿、鉆頭實現旋轉，并應用鉆頭下邊的切削刃破碎土層，使經過切削后的土體被擠到鉆斗中，在裝滿之后，需要把鉆斗提出孔口，然后將鉆機底盤進行旋轉并反轉，啟動鉆斗閥門，使土體排放到地面上。利用上述做法，經過數次反復操作得以成孔，直至孔底的設計標高。在鉆機設備準備好以后，便能夠鉆進，此過程中使每次的進尺大概為60cm，起初鉆孔需要減慢旋挖的速度，同時保證放斗的平穩，提斗時應該減慢速度，尤其對于孔口5m～8m段的旋挖環節，應該合理利用控制盤實現對垂直度的有效監控，假如出現了偏差，需要馬上改正。

2.4 做好鋼筋籠加工與安裝施工

鋼筋籠的縱向鋼筋運用HRB400級。縱向鋼筋運用雙面搭接焊焊接處理，其搭接的長度至少為10d。并使用運輸車運輸，用吊車吊入樁孔完成安裝任務，保證安裝時候的鋼筋籠速度較慢，使孔壁質量合格。2.3.5加大對樁基砼灌注施工控制的力度進行正式灌注施工之前，對漏斗、測試儀器、量具以及隔水塞等相關設備功能是否正常進行檢查。把砼運輸到灌注位置之后，細致檢查砼的和易性、坍落度等狀況。對于砼的強度等級來說，需要以設計圖紙為依據，粗骨料的最大粒徑需要小于25mm，相應坍落度為18cm～22cm[4]，而擴散度是34cm～45cm。進行第一批砼灌注的過程中，使導管的下口到孔底的距離是0.3m～0.5m。

為了實現水下砼封底，應該使用隔水栓，發揮出有效的隔水作用，然后及時排出。當明確初存量數量充足之后，便能夠進行灌注施工，運用砼的重量排除導管中存在的泥漿，第一次澆灌的過程中，初灌量需要把導管的底端一次性埋入0.8m～1.2m，同時使導管中留有一定的混凝土高度，避免鉆孔中的泥漿進入到導管內。使砼的初凝時間也大于整樁灌注施工的時間。在正式灌注施工以后，需要持續進行砼灌注施工，盡量減少導管拆除的間隔時間。

在導管中的砼不滿的情況下，緩慢進行灌注施工，規避導管中高壓空氣囊的形成，導致堵管問題的出現。并且對孔內的砼面高度進行準確測定，不斷改進導管的埋深。一般情況下，埋深為2m～6m，避免導管出現提出混凝土面的情況，安排專業技術人員進行導管內外混凝土高差的準確測量，實現連續灌注的效果，并準確記錄水下混凝土灌注的信息。當進行灌注施工的時候產生了堵管情況的時候，需要采用上下活動導管的方法，避免運用振搗設備進行振動。

結語：

綜上所述，建筑工程建設規模隨社會經濟的發展而逐步擴大，樁基礎是建筑工程的基礎施工環節，影響建筑的整體質量，因此必須做好樁基礎施工作業。作為施工單位，應以實際情況為立足點，根據工程要求、現場地質情況等合理應用樁基礎施工技術，并隨著施工作業的開展而持續優化技術參數，以技術為驅動，以高素質人員為操作主體，切實提高樁基礎的施工品質，從而提升建筑工程的整體品質。

參考文獻：

[1]趙亞軒.高層建筑基礎設計中的幾種基礎形式解析[J].建材與裝飾，2019（32）：108-109.

[2]孟志杰.建筑預制樁基礎的土建施工技術分析和實踐[J].建材與裝飾，2019（32）：38.

[3]矯廷.高層建筑灌注樁基礎施工措施研究[J].門窗，2019（20）：47.

[4]楊俊，高穎.建筑地基基礎施工及加固技術[J].四川水泥，2019（10）：149.

作者簡介：

唐書波（1976—），男，土家族，貴州遵義，大學本科，高級工程師，研究方向：建筑工程施工管理。