楊榮祖
山東華魯恒升化工股份有限公司 山東德州 253000
目前,我國現代煤化工的產能規模已經相當可觀,截至2019年,已建成煤制油產能為921萬t/a,煤制烯烴(包括甲醇制烯烴)產能為1582萬t/a,煤制天然氣產能為51億m3/a,煤制乙二醇產能為478萬t/a,煤制甲醇產能為6236萬t/a。同時在當前時代進步與發展的過程中,買方市場環境為主,滿足用戶的多樣化及定制化變成化工企業生產產品的方向。尤其對于以煤炭為原料的化工企業,面對石油化工企業的競爭,提高自身競爭力,提高產品質量,降低消耗是必須面對的問題。同時還要滿足國家日益對環境保護的要求。而提高產品質量,降低消耗必須有準確可靠的生產數據作為支撐,因此加強煤化工企業自身的計量數據管理,變得尤為重要。
煤制油以及煤制烯烴等相關項目的水資源、能源排放以及碳排放等有著較大的消耗量,目前隨著“雙貪”目標的設定,現代煤化工項目如何做好生態文明建設是目前煤化工產業面臨的重要問題[1]。
目前國際地位油價擠壓,煤制油項目盈利能力不如前,我國作為一個缺油多煤的國家,一般的化工產品則是由石油作為原料實現起來存在難度,應該注重發展現代煤化工同我國發展實際相符合的發展方向[2]。
在目前的發展背景下,應該發展有競爭力的含氧化合物及下游衍生物,逐漸朝向新型特種樹脂以及高端材料領域逐漸延伸產業鏈,可以推進煤制可降解材料以及大規模合成樹脂產品之間融合,也可以構成新型煤基生物可降解材料朝向系列化以及規?;a品。
集聚資金、人才、服務和政策等多類創新要素,探索基礎研究、重點研發、重大專項和成果轉化等產學研用相結合的煤化工關鍵技術聯合攻關機制。圍繞煤化工發展的重大關鍵技術和瓶頸問題積極開展科技攻關,形成具有特色的自主知識產權的專利技術和專有技術。在加大基礎創新和核心技術關鍵技術創新的基礎上,重點提升集成創新和產業化技術配套水平。積極探索降本增效的長效機制,加快形成終端產品高端化、差異化發展的新局面。加大技改資金支持,強化能效對標管理,鼓勵煤化工企業通過技術創新,優化生產工藝,加快智能化改造,不斷提升管理水平,降低綜合能耗和生產成本,提高市場競爭力。
針對不同種類的煤炭制定不同的生產標準,具體產品具體分析,并實施相對應的改革。企業要實時關注經濟體制的改革形式,自覺行動,根據國家政策實時調整工作計劃,適應我國煤化工行業的發展,適應新的生產形勢。根據審查結果思考當前管理標準存在不足的地方,進行總結上報,為國家制定標準和修訂提供一定的參考價值。此外,企業還應當引進一些國外先進的技術取其精華,去其糟粕,運用新興的計算機軟件等手段實現現代化,建立起正常的工作執行吧和管理秩序,既要重視大型企業的標準化,也要重視中小企業的標準化管理,逐步建立企業標準化管理,提升企業管理層水平。
在煤炭節能減排的管理工作中,應該盡量降低企業的生產成本,即要保證設備尺寸應用效果最佳,生產操作流程最優。經過相關人員的不斷開發和探討,研制出了降低能源消耗非常小,可以二次回收利用的生產設備,如新興的反應器、熱交換器以及塔板設備等。由此可以看出,節能減排工作的開展,離不開相關人員的自主創新,只有加強化工處理技術的精確分析和良好應用,才能夠不斷提高化工技術水平,建立節能、環保的煤炭企業,促進社會的和諧和穩定發展。
盡快制定煤化工行業達峰目標和行動方案,從政策層面倒逼和引導現代煤化工產業低碳轉型;加強管控,針對行業出臺更詳細的碳盤查、碳核算指南,適時積極參與全國碳交易市場[3]。
煤制烯烴一體化的上游項目可利用傳統的采掘業煤炭資源進行“煤制氣”“煤液化”作為發展方向,也可將安全風險較低、污染程度較小、水資源消耗較少的煤炭地下氣化項目作為發展方向。
未來煤化工產業發展趨向上,煤炭的焦化、氣化、液化都會受到不同程度的限制,相關產能大幅增加的可能性很小。盡管利用煤炭資源來制取煤制油是非常成熟的工藝,但是鑒于目前的國際油價,相關產業的發展也需要慎重。在未來煤化工產業的發展會更加集中在利用煤炭資源制取乙二醇、烯烴等緊缺化工原料上,因為目前我國工業發展過程中所使用的乙二醇、烯烴等材料大多依賴進口,所以利用我國豐富的煤炭資源發展此類化工原料的生產具有非常現實的必要性和可行性,相關產業在發展過程中要結合市場需求來進行產業布局。
“十四五”期間,在新發展格局下,現代煤化工項目的發展,要求積極轉變發展理念,做好能源終端消費產品從石油化工能源主體逐漸向清潔能源主體轉變,可以逐漸推進化工能源發展趨勢想燃料化學品轉變,推進發展數量轉向為發展質量,不斷提升產品的競爭力,加強自主創新,以新技術研發和引進為主要手段,尋求發展的突破口。