鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題分析

張軍南

湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院黃石分院 湖北黃石 435000

壓力容器是鍋爐整體運行的重要組成部分之一，是具有特殊特性的可燃、可爆炸的印刷機(jī)。鍋爐、壓力容器和壓力管道的工作中經(jīng)常出現(xiàn)問題，有時甚至出現(xiàn)意外損失。除其他外，裂縫是最常見的問題。鍋爐內(nèi)部檢查時，應(yīng)在鍋爐停機(jī)時檢查，并確保至少每兩年進(jìn)行一次檢查。內(nèi)部審計通常是在鍋爐運行的特殊情況下進(jìn)行的。該試驗需要對鍋爐的內(nèi)部方向和安全進(jìn)行徹底控制。因此，至關(guān)重要的是，應(yīng)不斷加強(qiáng)壓力容器和管道中的裂縫檢測，而且由于裂縫存在科學(xué)的解決辦法，能夠控制裂縫，確保我國相關(guān)企業(yè)的穩(wěn)定和安全運行。本文分析過程中，主要對壓力管道和壓力容器中的裂縫進(jìn)行了分析和描述[1]。

1 檢驗內(nèi)容和方法分析

審計主要包括內(nèi)部、外部和液壓審計。檢查鍋爐、壓力容器和管道時。注意鍋爐的內(nèi)部。外面。水壓控制等等。檢查時應(yīng)注意鍋爐、壓力容器生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)、外觀質(zhì)量、設(shè)備品牌符合設(shè)計要求，檢查管道的擴(kuò)建；帶安全煙霧的焊接樣品:管道似乎處于中等水平。通常每年進(jìn)行一次外部檢查，在投入使用前對爐進(jìn)行檢查，在投入使用前一年重新投入使用，并進(jìn)行目視檢查。鍋爐改造后，在設(shè)置燃燒類型和溫度時，還應(yīng)檢查外觀。鍋爐的內(nèi)部檢查每兩年進(jìn)行一次。在鍋爐的特殊情況下。鍋爐的水壓通常每六年檢查一次。為此，在一定的水壓下，將重量放在鍋爐內(nèi)部，檢查鍋爐的密封性。如果不能檢測到鍋爐，則應(yīng)加強(qiáng)水壓試驗。在試驗過程中，要注意鍋爐不要繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

鍋爐壓力容器控制的重點在于管檢，確保整個鍋爐系統(tǒng)正常運行。檢查員工是否具有相應(yīng)的檢查能力，焊工是否具有資質(zhì)證書，焊接工藝是否符合要求，以及是否檢查焊接工藝。有關(guān)工作人員不按照各自的技術(shù)程序工作，必要時審查其他職位的資格。工程圖紙由部門檢查是否存在技術(shù)交付件等。在審閱過程中，將顯示相關(guān)的反饋和處理信息[2]。

2 鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題分析

2.1 焊接裂紋

鍋爐、壓力容器和壓力管道結(jié)構(gòu)中存在許多焊接工藝，因此許多焊接間隙是通過焊接工藝產(chǎn)生的，這對鍋爐的正常運行也至關(guān)重要。焊接不嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，存在成型問題，裂縫未及時檢測。同時，如果疊加應(yīng)力不正確，壓力管道可能會出現(xiàn)裂縫。壓力管道中的運輸介質(zhì)由于焊接裂紋而泄漏，導(dǎo)致安全事故。

2.2 疲勞裂紋

疲勞現(xiàn)象是鍋爐和壓力容器壓力管道中最常見的裂縫，可分為斷裂和熱疲勞。特別是在渦輪、大浪和旋轉(zhuǎn)偏差較大的輔助機(jī)械中，機(jī)械疲勞裂紋相對較高。機(jī)械疲勞裂紋隨著應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的增加而增大，影響設(shè)備的運行。機(jī)械疲勞中的裂紋受許多外部因素的影響，例如環(huán)境介質(zhì)、結(jié)構(gòu)形態(tài)和組織狀態(tài)。拉伸應(yīng)力軸線與機(jī)械疲勞外觀之間的角度為45°，這是一個穩(wěn)定的延伸特征。水管、排氣管道會話都有許多熱疲勞現(xiàn)象，只要這些現(xiàn)象是由溫度波動引起的。

2.3 腐蝕裂紋

容器等中出現(xiàn)耐腐蝕裂紋。這些零件大多需要較長的時間來承受存儲在大多數(shù)管道中的外部載荷和打印，從而可能導(dǎo)致管道金屬的某種程度的損壞和損壞。隨著使用壽命的延長，腐蝕越來越嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響了管道的正常使用，而且導(dǎo)致管道內(nèi)部嚴(yán)重污染。

2.4 蠕變裂紋

出現(xiàn)裂縫的主要原因是壓力管道持續(xù)運行，受溫度、壓力和應(yīng)力的影響，使金屬材料變形，同時在材料分離過程中產(chǎn)生裂縫。此裂縫通常發(fā)生在隔熱層較強(qiáng)的管道管路的彎頭或容器外部，其中最大應(yīng)力和管路可能更垂直，但裂縫通常平行。更仔細(xì)地看，我們可以看出，各個裂縫之間沒有形成規(guī)律的分隔，主要是以孔或米的形式形成的。

3 管道裂紋問題的控制措施分析

3.1 提高壓力容器管道生產(chǎn)質(zhì)量

在壓力容器和管道的實際生產(chǎn)和運行中必須檢查管道，并檢查生產(chǎn)細(xì)節(jié)，以根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)提高壓力管道的整體質(zhì)量。其次，為了加強(qiáng)壓力管道的設(shè)計，有關(guān)技術(shù)和制造人員必須考慮產(chǎn)品的實際要求，進(jìn)行仔細(xì)分析，徹底檢查制造設(shè)計圖紙。在設(shè)計過程中應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓に嚭筒牧?，不斷提高壓力管道的整體質(zhì)量，并在管道制造和交付后盡早檢查容器的整體質(zhì)量[3]。

3.2 加強(qiáng)溫度控制

由于鍋爐和壓力容器在運行期間處于高溫狀態(tài)，并且由于其他因素可能會出現(xiàn)裂縫。因此，在處理壓力管道中的裂縫時，應(yīng)考慮準(zhǔn)確的溫度變化，并相應(yīng)地改善操作環(huán)境，例如將適當(dāng)?shù)睦鋮s設(shè)備放置在生產(chǎn)區(qū)，以避免因溫度升高而出現(xiàn)裂縫。在實際檢驗過程中溫度較高的情況下，還應(yīng)及時停止容器的運轉(zhuǎn)，及時降低溫度，從而為裂紋問題提供理由。

3.3 提高檢驗環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

首先分析各種裂縫的原因，同時控制問題的根源。在設(shè)備制造和輔助材料檢驗的整個階段，也必須提高相關(guān)設(shè)備的性能。為了在制造過程中按照各自的檢驗標(biāo)準(zhǔn)控制中間體和單個生產(chǎn)鏈的質(zhì)量，必須盡量減少出現(xiàn)裂紋的頻率。此外，還應(yīng)制定多項檢驗管理程序，以應(yīng)用消除缺陷產(chǎn)品的機(jī)制。二是對鍋爐、壓力容器的運行情況進(jìn)行科學(xué)調(diào)查，確保有關(guān)人員嚴(yán)格按照規(guī)范工作，避免對企業(yè)運行造成損害。此外，壓力管道的有效性檢驗需要根據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行監(jiān)督，提高檢驗人員的工作和操作技能，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)代檢驗技術(shù)和程序的效益，及時消除壓力管道檢驗中的問題，避免對鍋爐運行的影響，提高自身的利用率潛力。

4 結(jié)語

綜上所述，壓力容器與鍋爐的平穩(wěn)運行密切相關(guān)，需要對所有部分線路進(jìn)行全面檢查，有效減少裂縫，為整個運行環(huán)境提供重要保證。同時，在整個運行過程中，必須采取積極有效的防護(hù)措施，及早發(fā)現(xiàn)干擾，采取糾正措施，提高鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。