機械設備維修中無損檢測技術的應用

郭寶

青島中集冷藏箱制造有限公司 山東膠州 266300

無損檢測技術具有較強的綜合性，更是科技發展產物，特別是應用于復雜機械設備維修中，具有良好的應用成效，深受機械設備維修人員青睞。我國無損檢測技術雖不斷發展，但與應用無損檢測技術成熟的發達國家相較，仍存在一定的距離，實際應用中有待創新及完善。因此，為大范圍推廣及應用無損檢測技術，有必要加強其在機械設備維修中應用，為后續針對性應用積累經驗。

1 無損檢測技術特征

無損檢測技術集多個功能于一身，內部涉及多個學科，主要是基于對機械設備不會造成損傷層面，通過先進儀器設備，利用化學或物理措施檢測設備內部及表面等結構，判定其實際運行狀態、性質等。工業高速發展背景下，實際生產制作過程中，設備安全運行、使用可靠性是企業管理核心內容，促進無損檢測技術發展及應用。無損檢測技術方式呈現為多元化，不僅包含常規射線、超聲，而且涉及激光、紅光等。具體實踐應用過程中，確保為機械設備不會造成損傷，對其內部材料進行分析，判定其是否存在一定質量缺陷。制造企業使用該檢測技術時，可有效檢測制造設備等，判定其是否滿足工作規范，以此控制最終產物質量。由于制造業設備對其精度具有嚴格要求，有針對性、有目的性對核心部件進行檢測，按照設備實際狀況，準確估測其使用年限，避免發生維修過剩或不足問題，影響制造生產活動開展[1]。

2 我國機械設備維修現狀

機械設備處于持續性工作狀態下，受多方面因素影響，會導致機械設備出現磨損、老化等，小范圍內機械設備磨損，不會造成嚴重的安全事故，若設備故障未及時確定及處理，造成設備運行效率降低。因此，為保證制造生產活動持續性，要求需對機械設備做好維修養護，及時檢查其內部故障隱患，采取針對性解決措施消除，保證機械設備始終處于良好運行狀態。縱觀現階段機械設備維修現狀，主要包含以下幾方面不足：

（1）機械設備維修具有一定的盲目性。由于機械設備維修人員自身經驗匱乏，設備內部涵蓋零件較多，一種故障現象涉及部件多，范圍廣，增加維修人員維修難度，造成機械設備維修具有一定的盲目性。由于上述因素技術維修人員需對設備進行多次拆卸，方可確定其故障點，耗損較多的維修時間，且可能由于拆卸不當造成設備損傷，影響其后續生產精準性。

（2）大修周期不穩定。機械設備維修過程中，機械化水平較低，維修人員判定故障部位及類型，多依附于自身經驗。現代機械設備逐漸趨于智能化、自動化，精密化程度增強，難以通過設備聲音、內部結構確定大修周期，造成設備長期高負荷運行，加劇其內部元件老化，影響設備正常使用。

（3）維修水平有待提升。現代制造企業出于自身利益考量，機械設備多處于長期高負荷工況下，忽視機械設備檢查及養護，增加機械設備出現故障頻次，縮短其使用年限；忽視設備改裝，機械設備部分狀況下，并非是通過維修可恢復相應功能，重復性維修可能未解決故障，僅需對其適當調整改裝便可實現。由于機械設備維修人員技術水平較低，創新力不足無法實施專業改造工作，導致機械設備維修不到位，造成不必要的經濟損失。

3 機械設備維修中無損檢測技術的應用

3.1 無損檢測技術應用

3.1.1 傳動軸超聲波檢測

現階段，伴隨科學技術不斷發展，檢測技術不斷優化完善，超聲波檢測技術作為新型技術之一，通常將可引起聽覺的機械波稱之為聲波，其頻率范圍是20-20000Hz，而頻率超過20000Hz稱之為超聲波。超聲波在不同介質中傳遞特性不盡相同，以此作為機械設備檢測判定依據，為設備故障確定奠定良好基礎。傳動軸是機械設備中核心部件之一，對其設備進行檢測時，可通過超聲波水浸檢測，利用探頭將高頻電脈轉化為超聲波，之后傳輸至傳動軸設備內部，若入射波出現異常狀況，按照聲學折射理論基礎會形成反射，探頭將收集超聲波通過處理轉化為高頻電脈，判斷反射回波實際部位及特征，以此判定傳動軸內部是否存在損傷。針對傳動軸內部質量缺陷，主要從兩方面為突破口，一是傳動軸軸向位置，直觀指出內部結構質量缺陷；二是依托缺陷深度，結合超聲波反射實際位置，準確計算最終結果。傳動軸未存在質量缺陷，內部結構較為密實，反射波會持續性出現；傳動軸存在缺陷，如氣孔等，反射波會出現中斷現象[2]。

3.1.2 變速器故障振動檢測

變速器正常運轉過程中，齒輪相互嚙合形成完整的振動系統，系統呈現為一定定周期變化規律，齒輪會形成一定的強迫性振動現象，從而對軸承徑向造成一定影響人，如軸承座出現一定程度翹曲振動。應用無損檢測技術檢測其是否具有故障，振動產生的信號源主要來自外側，齒輪嚙合內部屬于激勵源。

3.2 無損檢測技術應用注意事項

機械設備維修中應用無損檢測技術，具有良好喲優勢，短時間內判定故障具體位置及類型，提高設備維修時間，但如注意以下幾方面問題：①技術檢測主體目標較多，有時同一檢測目標需聯合多種檢測方法，要求機械設備維修檢測人員掌握相關專業知識，了解其適用范圍，準確評價其檢測成果。②針對無損檢測技術制定評判標準，為保證其評價實現規范化，制定與機械設備檢測技術相吻合行業標準，并將評價診斷結果作為重要參考依據；③需配置相對應的無損檢測儀器，保證其為無損檢測技術應用提供助力，促使短時間內完成機械設備故障檢測，并采取針對性解決措施。

4 結語

無損檢測技術在機械設備故障檢測中具有良好應用成效，不僅檢測速率快，而且故障定位點準確性高，對機械設備不會造成二次損傷。因此，應用無損檢測技術中，需掌握機械設備維修現狀，掌握檢測維修薄弱點，有針對、有目的開展檢測工作，發揮無損檢測技術價值。